समाचार

अटोमोटिभ इन्टेरियरमा धेरै सतहहरू उच्च टिकाउपन, रमाइलो उपस्थिति र राम्रो ह्याप्टिक हुन आवश्यक छ।विशिष्ट उदाहरणहरू उपकरण प्यानलहरू, ढोकाको आवरणहरू, केन्द्र कन्सोल ट्रिम र पन्जा बक्सको ढक्कनहरू हुन्।

अटोमोटिभ भित्री भागमा सम्भवतः सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सतह भनेको उपकरण प्यानल हो। यसको स्थिति सिधै विन्डस्क्रिन मुनि र यसको लामो जीवनकालको कारणले गर्दा, सामग्री आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्। थप रूपमा, यो एक धेरै ठूलो भाग हो जसले प्रशोधनलाई एक महत्त्वपूर्ण चुनौती बनाउँछ।

क्राटन कर्पोरेशनसँगको नजिकको सहकार्यमा र उनीहरूको IMSS प्रविधिको आधारमा, HEXPOL TPE ले प्रयोग गर्न तयार सामग्रीहरू विकास गर्न आफ्नो दीर्घकालीन कम्पाउन्डिङ अनुभव प्रयोग गर्‍यो।

पूर्ण इन्स्ट्रुमेन्ट प्यानलको छालालाई Dryflex HiF TPE ले इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको थियो। यो छालालाई PU फोम र कडा थर्मोप्लास्टिक (जस्तै, PP) बाट बनेको क्यारियर सामग्रीले फिर्ता फोम गर्न सकिन्छ। TPE छाला, फोम, र PP क्यारियर बीच राम्रो आसंजनको लागि, सतह सामान्यतया ग्यास बर्नरको साथ ज्वाला-उपचार द्वारा सक्रिय गरिन्छ। यस प्रक्रियाको साथ, उत्कृष्ट सतह गुणहरू र नरम ह्याप्टिकको साथ ठूलो मात्रामा सतह उत्पादन गर्न सम्भव छ। तिनीहरूले कम चमक र धेरै उच्च स्क्र्याच-/घर्षण प्रतिरोध पनि प्रदान गर्दछ। बहु-घटक इन्जेक्सन मोल्डिंगमा प्रयोग गर्न TPE को क्षमताले Polypropylene को प्रत्यक्ष ओभरमोल्डिंगको नयाँ सम्भावनाहरू खोल्छ। अवस्थित TPU वा PU-RIM प्रक्रियाहरूको तुलनामा जुन प्रायः PC/ABS लाई कडा कम्पोनेन्टको रूपमा महसुस गरिन्छ, PP मा टाँस्ने क्षमताले 2K प्रक्रियाहरूमा थप लागत र तौल घटाउन सक्छ।

(सन्दर्भहरू: हेक्सपोल TPE+ क्राटन कर्पोरेशन IMSS)

साथै, नयाँ सामग्री पेटेन्ट गरिएको गतिशील भल्कानाइजेट थर्मोप्लास्टिक सिलिकॉन-आधारित इलास्टोमरहरूको इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारा अटोमोटिभ भित्री भागमा सबै प्रकारका सतहहरू उत्पादन गर्न सम्भव छ।(Si-TPV),यसले राम्रो स्क्र्याच प्रतिरोध र दाग प्रतिरोध देखाउँदै छ, कडा उत्सर्जन परीक्षणहरू पास गर्न सक्छ, र तिनीहरूको गन्ध मुश्किलले देख्न सकिन्छ, थप रूपमा, भागहरूबाट बनेका छन्सि-टिपिभीबन्द-लूप प्रणालीहरूमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले उच्च दिगोपनको आवश्यकतालाई समर्थन गर्दछ।