पोलिमाइड राल, जसलाई संक्षिप्त रूपमा PA भनिन्छ, सामान्यतया नायलन भनेर चिनिन्छ। यो सामान्य शब्दको पोलिमरमा एमाइड समूहहरू समावेश गर्ने म्याक्रोमोलेकुलर मुख्य श्रृंखला दोहोरिने एकाइहरू हो। सबैभन्दा ठूलो उत्पादनमा पाँच इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू, सबैभन्दा धेरै प्रजातिहरू, सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्रजातिहरू, र अन्य पोलिमर मिश्रणहरू र मिश्रहरू, आदि, विभिन्न विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, जसलाई धातु, काठ र अन्य परम्परागत सामग्रीहरूको विकल्पको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
PA6 एक नायलन सामग्री हो, जसको यान्त्रिक शक्ति अपेक्षाकृत उच्च छ तर PA66 भन्दा कम छ; तन्य शक्ति, सतह कठोरता, र कठोरता अन्य नायलन प्लास्टिक भन्दा उच्च छ, र प्रभाव प्रतिरोध र लचिलोपन PA66 भन्दा बढी छ।
PA6 नायलन प्लास्टिक औद्योगिक उत्पादन बियरिङ, राउन्ड गियर, क्याम, बेभल गियर, विभिन्न प्रकारका रोलर, पुली, पम्प इम्पेलर, फ्यान ब्लेड, वर्म गियर, प्रोपेलर, स्क्रू, नट, ग्यास्केट, उच्च-दबाव सिल, तेल-प्रतिरोधी ग्यास्केट, तेल-प्रतिरोधी कन्टेनर, आवास, नली, केबल शीथिंग, र दैनिक आवश्यकताहरू र प्याकेजिङ फिल्म आदिको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
PA6 सामान्यतया इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रुजन मोल्डिंग, र अन्य प्रशोधन विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधनको क्रममा, PA6 मा केही सामान्य समस्याहरू हुन सक्छन्, जसमा समावेश छन्:
कमजोर पग्लने प्रवाह: PA6 मा उच्च पग्लने चिपचिपाहट छ, जसले सजिलैसँग पग्लने प्रवाहलाई कमजोर बनाउँछ र उत्पादनको मोल्डिंग गुणस्तरलाई असर गर्छ। प्रशोधन तापक्रम समायोजन गरेर र इंजेक्शन दबाब बढाएर पग्लने तरलता सुधार गर्न सकिन्छ।
ठूलो संकुचन: PA6 को चिसो प्रक्रियामा ठूलो संकुचन हुनेछ, जसले गर्दा उत्पादनको आकार अस्थिर वा विकृति सजिलै निम्त्याउन सक्छ। मोल्ड संरचनालाई तर्कसंगत रूपमा डिजाइन गरेर र चिसो गति नियन्त्रण गरेर संकुचन कम गर्न सकिन्छ।
बुलबुले र छिद्रता: इन्जेक्सन मोल्डिङमा, PA6 ले ग्यासको अवशेष वा कमजोर पग्लने प्रवाहको कारणले बुलबुले र छिद्र उत्पादन गर्न सक्छ, जसले उत्पादनको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। मोल्ड संरचनालाई अनुकूलन गरेर र पग्लने तापक्रम बढाएर बुलबुले र छिद्रको उत्पादन कम गर्न सकिन्छ।
सतहको पहिरन प्रतिरोध: PA6 मा इन्जेक्सन मोल्डिङ वा एक्सट्रुजनको समयमा खरोंच हुने सम्भावना हुन्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ र यसरी उत्पादनको सेवा जीवन घटाउँछ। PA6 पेलेटिंग प्रशोधनमा उपयुक्त मात्रामा थप्न सकिन्छ।सिलिकन मास्टरब्याच, PA6 सामग्रीको परिमार्जन मार्फत, PA6 कणहरूको प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्न, प्रभावित उत्पादनहरूको गुणस्तरबाट बच्न।
SILIKE सतह पहिरन प्रतिरोध सिलिकॉन मास्टरब्याच——इन्जिनियरिङ प्लास्टिक उद्योगको विकासमा सहयोग गर्दै
SILIKE सिलिकन मास्टरब्याच LYSI-407 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।यो पोलिमाइड-६ (PA6) मा छरिएको ३०% अल्ट्रा-हाई आणविक तौल सिलोक्सेन पोलिमर भएको पेलेटाइज्ड फर्मुलेशन हो। यो PA6-कम्प्याटिबल रेजिन प्रणालीहरूको लागि प्रशोधन गुणहरू र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न एक कुशल एडिटिभको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै राम्रो रेजिन प्रवाह क्षमता, मोल्ड भर्ने र रिलीज, कम एक्सट्रुडर टर्क, घर्षणको कम गुणांक, र अधिक मार र घर्षण प्रतिरोध।
सही मात्रामा थप्दा के फाइदा हुन्छ?सिल्कसिलिकन मास्टरब्याच LYSI-407दाना बनाउने प्रक्रियामा?
(१) राम्रो प्रवाह क्षमता, कम एक्सट्रुजन डाइ ड्रोल, कम एक्सट्रुडर टर्क, राम्रो मोल्डिंग फिलिंग र रिलीज सहित प्रशोधन गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।
(२) सतह चिप्लने र घर्षण गुणांक कम गर्ने जस्ता सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।
(३) बढी घर्षण र खरोंच प्रतिरोध
(४) छिटो थ्रुपुट, उत्पादन दोष दर घटाउनुहोस्।
(५) परम्परागत प्रशोधन सहायक वा लुब्रिकेन्टको तुलनामा स्थिरता बढाउनुहोस्
प्रयोगका क्षेत्रहरू के के हुन्?SILIKE सिलिकन मास्टरब्याच LYSI-407?
(१) PA6, PA66 यौगिकहरू
(२) ग्लास फाइबर PA यौगिकहरू
(३) इन्जिनियरिङ प्लास्टिक
(४) अन्य PA-कम्प्याटिबल प्रणालीहरू
SILIKE LYSI श्रृंखला सिलिकॉन मास्टरब्याचरेजिन क्यारियर जसरी तिनीहरू आधारित छन् त्यसरी नै प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसलाई सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडर र इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्ता शास्त्रीय पग्लने मिश्रण प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। भर्जिन पोलिमर पेलेटहरूसँग भौतिक मिश्रण सिफारिस गरिन्छ।
फरक-फरक थप मात्राको फरक-फरक प्रभाव हुन्छ, यदि तपाईं इन्जिनियरिङ प्लास्टिक कच्चा पदार्थको प्रशोधन कार्यसम्पादन र सतह कार्यसम्पादन सुधार गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईं SILIKE लाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, र हामी तपाईंको उत्पादनहरूलाई अझ प्रतिस्पर्धी बनाउन कुशल समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
वेबसाइट:www.siliketech.com
पोस्ट समय: मार्च-०७-२०२४