समाचार

प्लास्टिक प्रशोधन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्लास्टिक रङ लगाउने सबैभन्दा सामान्य विधि रङ मास्टरब्याच हो। मास्टरब्याचको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन सूचकहरू मध्ये एक यसको फैलावट हो। फैलावटले प्लास्टिक सामग्री भित्र रंगद्रव्यको एकरूप वितरणलाई जनाउँछ। इन्जेक्सन मोल्डिङ, एक्सट्रुजन, वा ब्लो मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा, कमजोर फैलावटले अन्तिम उत्पादनमा असमान रंग वितरण, अनियमित रेखाहरू, वा दागहरू निम्त्याउन सक्छ। यो मुद्दा निर्माताहरूको लागि महत्त्वपूर्ण चिन्ताको विषय हो, र उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न कारणहरू र समाधानहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।

रङ मास्टरब्याचमा कमजोर फैलावटको कारणहरू

पिग्मेन्टहरूको समूहीकरण

मास्टरब्याच पिग्मेन्टको अत्यधिक केन्द्रित मिश्रण हो, र यी पिग्मेन्टका ठूला समूहहरूले फैलावटलाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्न सक्छन्। टाइटेनियम डाइअक्साइड र कार्बन ब्ल्याक जस्ता धेरै पिग्मेन्टहरू एकसाथ जम्मा हुने गर्छन्। राम्रो फैलावट प्राप्त गर्नको लागि अन्तिम उत्पादन र प्रशोधन विधि अनुसार पिग्मेन्टको सही प्रकार र कण आकार छनौट गर्नु आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभावहरू

धेरै मास्टरब्याचहरूमा एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरू समावेश हुँदैनन्। जब मास्टरब्याचलाई कच्चा पदार्थसँग मिसाइन्छ, स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादनमा असमान मिश्रण र असंगत रंग वितरण हुन्छ।

अनुपयुक्त पग्लिएको सूचकांक

आपूर्तिकर्ताहरूले प्रायः मास्टरब्याचको लागि वाहकको रूपमा उच्च पग्लने सूचकांक भएका रेजिनहरू छनौट गर्छन्। यद्यपि, उच्च पग्लने सूचकांक सधैं राम्रो हुँदैन। पग्लने सूचकांकलाई अन्तिम उत्पादनको भौतिक गुणहरू र सतह आवश्यकताहरू, साथै मास्टरब्याचको प्रशोधन विशेषताहरू मिलाउन सावधानीपूर्वक छनौट गर्नुपर्छ। धेरै कम पग्लने सूचकांकले खराब फैलावट निम्त्याउन सक्छ।

कम जोड अनुपात

केही आपूर्तिकर्ताहरूले लागत घटाउन कम थप अनुपात भएको मास्टरब्याच डिजाइन गर्छन्, जसले गर्दा उत्पादन भित्र अपर्याप्त फैलावट हुन सक्छ।

अपर्याप्त फैलावट प्रणाली

मास्टरब्याच उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा पिग्मेन्ट क्लस्टरहरू तोड्न मद्दत गर्न डिस्पर्सिङ एजेन्टहरू र लुब्रिकेन्टहरू थपिन्छन्। यदि गलत डिस्पर्सिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरियो भने, यसले खराब डिस्पर्सिङ निम्त्याउन सक्छ।

घनत्व बेमेल

मास्टरब्याचहरूमा प्रायः उच्च-घनत्व पिग्मेन्टहरू हुन्छन्, जस्तै टाइटेनियम डाइअक्साइड, जसको घनत्व लगभग ४.० ग्राम/सेमी³ हुन्छ। यो धेरै रेजिनहरूको घनत्व भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी छ, जसले गर्दा मिश्रणको क्रममा मास्टरब्याचको अवसादन हुन्छ, जसले गर्दा असमान रंग वितरण हुन्छ।

अनुचित वाहक चयन

पिग्मेन्ट र एडिटिभहरू राख्ने क्यारियर रेजिनको छनोट महत्त्वपूर्ण छ। क्यारियरको प्रकार, मात्रा, ग्रेड, र पग्लने सूचकांक जस्ता कारकहरू, साथै यो पाउडर वा गोली रूपमा छ कि छैन, सबैले अन्तिम फैलावट गुणस्तरलाई प्रभाव पार्न सक्छन्।

प्रशोधन अवस्थाहरू

मास्टरब्याचको प्रशोधन अवस्था, उपकरणको प्रकार, मिश्रण प्रक्रियाहरू, र पेलेटाइजिंग प्रविधिहरू सहित, यसको फैलावटमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मिश्रण उपकरणको डिजाइन, स्क्रू कन्फिगरेसन, र शीतलन प्रक्रियाहरू जस्ता छनौटहरूले मास्टरब्याचको अन्तिम प्रदर्शनलाई असर गर्छ।

ढलाई प्रक्रियाहरूको प्रभाव

इन्जेक्सन मोल्डिङ जस्ता विशिष्ट मोल्डिङ प्रक्रियाले फैलावटलाई असर गर्न सक्छ। तापक्रम, दबाब, र होल्डिङ समय जस्ता कारकहरूले रङ वितरणको एकरूपतालाई असर गर्न सक्छन्।

उपकरण लगाउने

प्लास्टिक मोल्डिङमा प्रयोग हुने उपकरणहरू, जस्तै जीर्ण स्क्रू, ले कतरनी बल घटाउन सक्छ, जसले गर्दा मास्टरब्याचको फैलावट कमजोर हुन्छ।

मोल्ड डिजाइन

इंजेक्शन मोल्डिङको लागि, गेटको स्थिति र अन्य मोल्ड डिजाइन सुविधाहरूले उत्पादनको गठन र फैलावटलाई असर गर्न सक्छ। एक्सट्रुजनमा, डाइ डिजाइन र तापमान सेटिङ जस्ता कारकहरूले पनि फैलावटको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छन्।

रङ मास्टरब्याचमा फैलावट सुधार गर्ने समाधानहरू, रङ सांद्रता र यौगिकहरू

कमजोर फैलावटको सामना गर्दा, समस्यालाई व्यवस्थित रूपमा समाधान गर्नु महत्त्वपूर्ण छ:

विभिन्न विषयहरूमा सहकार्य गर्नुहोस्: प्रायः, फैलावटका समस्याहरू केवल सामग्री वा प्रक्रिया कारकहरूको कारणले हुँदैनन्। सामग्री आपूर्तिकर्ता, प्रक्रिया इन्जिनियरहरू, र उपकरण निर्माताहरू सहित सबै सम्बन्धित पक्षहरू बीचको सहकार्य, मूल कारणहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न महत्वपूर्ण छ।

पिग्मेन्ट छनोटलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्:विशिष्ट प्रयोगको लागि उपयुक्त कण आकार र प्रकार भएका पिग्मेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।

स्थिर बिजुली नियन्त्रण गर्नुहोस्:असमान मिश्रण रोक्न आवश्यक भएमा एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरू समावेश गर्नुहोस्।

पग्लने सूचकांक समायोजन गर्नुहोस्:प्रशोधन अवस्था र उत्पादन आवश्यकताहरूसँग मिल्ने पग्लने सूचकांक भएका वाहकहरू चयन गर्नुहोस्।

थप अनुपातहरूको समीक्षा गर्नुहोस्: इच्छित फैलावट प्राप्त गर्न मास्टरब्याच पर्याप्त मात्रामा थपिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

फैलावट प्रणाली अनुकूलित गर्नुहोस्:पिग्मेन्ट एग्लोमेरेटको ब्रेकडाउन बढाउन सही डिस्पर्सिङ एजेन्ट र लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

मिलान घनत्व:प्रशोधनको क्रममा अवसादन हुनबाट जोगिन पिग्मेन्ट र क्यारियर रेजिनको घनत्वलाई विचार गर्नुहोस्।

फाइन-ट्यून प्रशोधन प्यारामिटरहरू:फैलावट बढाउन तापक्रम र स्क्रू कन्फिगरेसन जस्ता उपकरण सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।

नवीनतारङ मास्टरब्याचमा फैलावट सुधार गर्ने समाधानहरू

नोभल सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेन्ट, रङ मास्टरब्याचहरूमा असमान फैलावट समाधान गर्ने एक प्रभावकारी तरिकासिलिक सिलिमर ६१५०.

सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।एक परिमार्जित सिलिकन मोम हो जसले प्रभावकारी हाइपरडिस्पर्सेन्टको रूपमा काम गर्दछ, विशेष गरी रङ सांद्रता, मास्टरब्याच र यौगिकहरूको गुणस्तर बढाउन डिजाइन गरिएको। चाहे यो एकल पिग्मेन्ट फैलावट होस् वा दर्जी-निर्मित रङ सांद्रता, SILIMER 6150 सबैभन्दा माग गर्ने फैलावट आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्कृष्ट छ।

Aको फाइदाहरू सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।रङ मास्टरब्याच समाधानहरूको लागि:

बढाइएको पिग्मेन्ट फैलावट: सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।प्लास्टिक म्याट्रिक्स भित्र पिग्मेन्टको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ, रङका धब्बाहरू वा दागहरू हटाउँछ र सम्पूर्ण सामग्रीमा समान रङ सुनिश्चित गर्दछ।

सुधारिएको रंग शक्ति:पिग्मेन्ट फैलावटलाई अनुकूलन गरेर,सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।समग्र रंग शक्ति बढाउँछ, जसले गर्दा उत्पादकहरूले कम रंगद्रव्यको साथ इच्छित रंग तीव्रता प्राप्त गर्न सक्छन्, जसले गर्दा अधिक कुशल र लागत-प्रभावी उत्पादन हुन्छ।

फिलर र पिग्मेन्ट पुनर्मिलनको रोकथाम: सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।प्रशोधन भरि स्थिर र सुसंगत फैलावट सुनिश्चित गर्दै, पिग्मेन्ट र फिलरहरूलाई एकसाथ जम्मा हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छ।

राम्रो रिकोलोजिकल गुणहरू: सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।यसले फैलावटलाई मात्र सुधार गर्दैन तर पोलिमर पग्लने रियोलोजिकल गुणहरूलाई पनि बढाउँछ। यसले सहज प्रशोधन, कम चिपचिपापन र सुधारिएको प्रवाह विशेषताहरूमा परिणाम दिन्छ, जुन उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

Iउत्पादन दक्षतामा वृद्धि र लागत घटाउने: बढेको फैलावट र राम्रो रियोलोजिकल गुणहरू सहित,सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।उत्पादन दक्षता बढाउँछ, छिटो प्रशोधन समय र कम सामग्रीको फोहोरको लागि अनुमति दिन्छ, अन्ततः समग्र उत्पादन लागत घटाउँछ।

व्यापक अनुकूलता: सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।PP, PE, PS, ABS, PC, PET, र PBT सहित रेजिनको विस्तृत दायरासँग उपयुक्त छ, जसले यसलाई मास्टरब्याच र कम्पाउन्ड प्लास्टिक उद्योगमा विविध अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।

आफ्नो रङ मास्टरब्याच उत्पादन बढाउनुहोस्सिलिमर ६१५० को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।उत्कृष्ट पिग्मेन्ट फैलावट र सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शनको लागि। रङका रेखाहरू हटाउनुहोस् र दक्षता बढाउनुहोस्। नछुटाउनुहोस्—डिस्पेन्सन सुधार गर्नुहोस्, लागत घटाउनुहोस्, र आफ्नो मास्टरब्याचको गुणस्तर बढाउनुहोस्।सिलिकलाई सम्पर्क गर्नुहोस् आज! फोन: +८६-२८-८३६२५०८९, इमेल:amy.wang@silike.cn,भ्रमण गर्नुहोस्www.siliketech.comविवरणहरूको लागि।