समाचार

रङ मास्टरब्याच प्लास्टिक रङ लगाउने सबैभन्दा सामान्य विधि हो, प्लास्टिक प्रशोधन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मास्टरब्याचको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकहरू मध्ये एक यसको फैलावट हो। फैलावटले प्लास्टिक सामग्री भित्र रङको समान वितरणलाई बुझाउँछ। चाहे इंजेक्शन मोल्डिङ, एक्स्ट्रुजन, वा ब्लो मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा, खराब फैलावटले असमान रङ वितरण, अनियमित रेखाहरू, वा अन्तिम उत्पादनमा स्पेकहरू निम्त्याउन सक्छ। यो मुद्दा निर्माताहरूको लागि महत्त्वपूर्ण चिन्ताको विषय हो, र कारणहरू र समाधानहरू बुझ्न उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।

रङ मास्टरब्याचमा खराब फैलावटको कारणहरू

पिग्मेन्टको एग्ग्लोमेरेशन

मास्टरब्याच पिग्मेन्टको अत्यधिक केन्द्रित मिश्रण हो, र यी पिग्मेन्टका ठूला क्लस्टरहरूले फैलावटलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छन्। टाइटेनियम डाइअक्साइड र कार्बन ब्ल्याक जस्ता धेरै पिग्मेन्टहरू सँगै जम्मा हुन्छन्। अन्तिम उत्पादन र प्रशोधन विधि अनुसार पिग्मेन्टको सही प्रकार र कण आकार छान्नु राम्रो फैलावट प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभावहरू

धेरै मास्टरब्याचहरूले एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरू समावेश गर्दैनन्। जब मास्टरब्याचलाई कच्चा मालसँग मिसाइन्छ, स्थिर बिजुली उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादनमा असमान मिश्रण र असंगत रङ वितरण हुन्छ।

अनुपयुक्त मेल्ट सूचकांक

आपूर्तिकर्ताहरूले मास्टरब्याचको लागि क्यारियरको रूपमा उच्च पिघलिएको अनुक्रमणिकाको साथ रेजिनहरू चयन गर्छन्। यद्यपि, उच्च पिघल सूचकांक सधैं राम्रो छैन। अन्तिम उत्पादनको भौतिक गुणहरू र सतह आवश्यकताहरू, साथै मास्टरब्याचको प्रशोधन विशेषताहरू मिलाउनको लागि पग्लिएको सूचकांक होसियारीसाथ छनोट गर्नुपर्छ। धेरै कम भएको पिघलिएको सूचकांकले खराब फैलावट निम्त्याउन सक्छ।

कम थप अनुपात

केही आपूर्तिकर्ताहरूले लागत घटाउनको लागि कम अतिरिक्त अनुपातको साथ मास्टर ब्याच डिजाइन गर्छन्, जसले उत्पादन भित्र अपर्याप्त फैलावट हुन सक्छ।

अपर्याप्त फैलावट प्रणाली

मास्टरब्याच उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा डिस्पर्सिङ एजेन्टहरू र स्नेहकहरू थपिन्छन् जसले पिग्मेन्ट क्लस्टरहरू तोड्न मद्दत गर्दछ। यदि गलत फैलाउने एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ भने, यसले खराब फैलावट निम्त्याउन सक्छ।

घनत्व बेमेल

मास्टरब्याचहरूमा प्रायः उच्च-घनत्व पिग्मेन्टहरू हुन्छन्, जस्तै टाइटेनियम डाइअक्साइड, जसको घनत्व लगभग 4.0g/cm³ हुन्छ। यो धेरै रेजिनको घनत्व भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ, जसले मिश्रण गर्दा मास्टरब्याचको अवसादन निम्त्याउँछ, असमान रंग वितरणको कारण।

अनुचित क्यारियर चयन

वाहक रालको छनोट, जसले पिग्मेन्ट र additives राख्छ, महत्वपूर्ण छ। वाहकको प्रकार, मात्रा, ग्रेड, र पिघलने सूचकांक जस्ता कारकहरू, साथै यो पाउडर वा गोली रूपमा हो, सबैले अन्तिम फैलावट गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

प्रशोधन सर्तहरू

मास्टरब्याचको प्रशोधन अवस्था, उपकरणको प्रकार, मिश्रण प्रक्रियाहरू, र पेलेटाइजिंग प्रविधिहरू सहित, यसको फैलावटमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मिक्सिङ उपकरणको डिजाइन, स्क्रू कन्फिगरेसन, र कूलिङ प्रक्रियाहरू जस्ता विकल्पहरूले मास्टरब्याचको अन्तिम कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।

मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको प्रभाव

विशिष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया, जस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग, फैलावटलाई असर गर्न सक्छ। तापमान, दबाब, र होल्डिङ समय जस्ता कारकहरूले रंग वितरणको एकरूपतालाई असर गर्न सक्छ।

उपकरण लुगा

प्लाष्टिक मोल्डिङमा प्रयोग हुने उपकरणहरू, जस्तै लगाइएका स्क्रूहरूले मास्टरब्याचको फैलावटलाई कमजोर पारेर शियर बल कम गर्न सक्छ।

मोल्ड डिजाइन

इंजेक्शन मोल्डिङको लागि, गेटको स्थिति र अन्य मोल्ड डिजाइन सुविधाहरूले उत्पादन गठन र फैलावटलाई असर गर्न सक्छ। एक्सट्रुसनमा, डाइ डिजाइन र तापमान सेटिङहरू जस्ता कारकहरूले पनि फैलावटको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।

रङ मास्टरब्याचमा फैलावट सुधार गर्न समाधानहरू, रंग केन्द्रित र यौगिकहरू

खराब फैलावटको सामना गर्दा, यो समस्यालाई व्यवस्थित रूपमा सम्पर्क गर्न महत्त्वपूर्ण छ:

अनुशासनहरूमा सहकार्य गर्नुहोस्: अक्सर, फैलावट मुद्दाहरू मात्र सामग्री वा प्रक्रिया कारकहरूको कारणले हुँदैन। सामग्री आपूर्तिकर्ताहरू, प्रक्रिया इन्जिनियरहरू, र उपकरण निर्माताहरू सहित सबै सम्बन्धित पक्षहरू बीचको सहकार्य मूल कारणहरू पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ।

पिगमेन्ट चयनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्:विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त कण आकार र प्रकारको साथ पिग्मेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।

स्थिर विद्युत नियन्त्रण:असमान मिश्रण रोक्न आवश्यक भएमा एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरू समावेश गर्नुहोस्।

पिघल अनुक्रमणिका समायोजन:प्रशोधन अवस्था र उत्पादन आवश्यकताहरु संग पङ्क्तिबद्ध एक पिघल अनुक्रमणिका संग वाहक चयन गर्नुहोस्।

थप अनुपातहरूको समीक्षा गर्नुहोस्: निश्चित गर्नुहोस् कि मास्टर ब्याच इच्छित फैलावट प्राप्त गर्न पर्याप्त मात्रामा थपिएको छ।

फैलावट प्रणालीलाई टेलर गर्नुहोस्:पिगमेन्ट एग्लोमेरेट्सको ब्रेकडाउन बढाउनको लागि सही फैलाउने एजेन्टहरू र लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

मिल्दो घनत्व:प्रशोधनको क्रममा अवसादनबाट बच्नको लागि रङ्ग र वाहक रेजिनहरूको घनत्वलाई विचार गर्नुहोस्।

फाइन-ट्यून प्रोसेसिङ प्यारामिटरहरू:उपकरण सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्, जस्तै तापमान र स्क्रू कन्फिगरेसन, फैलावट बढाउन।

नवीनतारङ मास्टरब्याचमा फैलावट सुधार गर्न समाधानहरू

उपन्यास सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेन्ट, रंग मास्टरब्याचहरूमा असमान फैलावट समाधान गर्ने एक कुशल तरिकासिलिक सिलिमर ६१५०.

सिलिमर ६१५०एक परिमार्जित सिलिकन मोम हो जसले प्रभावकारी हाइपरडिस्पर्सेन्टको रूपमा काम गर्दछ, विशेष गरी रङ सांद्रता, मास्टरब्याच र कम्पाउन्डहरूको गुणस्तर बढाउन डिजाइन गरिएको हो। चाहे यो एकल पिग्मेन्ट डिस्पर्सन होस् वा टेलर-मेड कलर कन्सेन्ट्रेट्स, SILIMER 6150 ले सबैभन्दा बढी माग गरिएको फैलावट आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्कृष्ट छ।

Aको फाइदाहरु सिलिमर ६१५०रङ मास्टरब्याच समाधानका लागि:

वर्धित रंगद्रव्य फैलावट: सिलिमर ६१५०प्लास्टिक म्याट्रिक्स भित्र पिग्मेन्टको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ, रङ स्ट्रिक्स वा स्पेकहरू हटाएर र सम्पूर्ण सामग्रीमा समान रङ सुनिश्चित गर्दछ।

सुधारिएको रंग शक्ति:वर्णक फैलावट अनुकूलन गरेर,सिलिमर ६१५०समग्र रङ शक्ति बढाउँछ, उत्पादकहरूलाई कम रङको साथ इच्छित रङ तीव्रता प्राप्त गर्न अनुमति दिँदै, अधिक कुशल र लागत-प्रभावी उत्पादनमा नेतृत्व।

फिलर र पिग्मेन्ट पुनर्मिलनको रोकथाम: सिलिमर ६१५०प्रभावकारी रूपमा पिगमेन्ट र फिलरहरू सँगै जम्मा हुनबाट रोक्छ, प्रक्रियामा स्थिर र लगातार फैलावट सुनिश्चित गर्दै।

राम्रो Rheological गुण: सिलिमर ६१५०यसले फैलावटलाई मात्र सुधार गर्दैन तर पोलिमर पिघलको rheological गुणहरू पनि बढाउँछ। यसले सहज प्रशोधन, कम चिपचिपापन, र सुधारिएको प्रवाह विशेषताहरूमा परिणाम दिन्छ, जुन उच्च गुणस्तरको प्लास्टिक उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

Iउत्पादन क्षमता र लागत घटाउने वृद्धि: परिष्कृत फैलावट र राम्रो rheological गुण संग,सिलिमर ६१५०उत्पादन दक्षता बढाउँछ, छिटो प्रशोधन समय र सामग्री फोहोर कम गर्न अनुमति दिदै, अन्ततः समग्र उत्पादन लागत कम गर्दछ।

व्यापक अनुकूलता: सिलिमर ६१५०PP, PE, PS, ABS, PC, PET, र PBT लगायतका रेजिनहरूको फराकिलो दायरासँग मिल्दोजुल्दो छ, जसले यसलाई मास्टरब्याच र कम्पाउन्ड प्लास्टिक उद्योगमा विविध अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।

तपाईंको रङ मास्टरब्याच उत्पादन बढाउनुहोस्सिलिमर ६१५०उच्च वर्णक फैलावट र सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शनको लागि। रंग रेखाहरू हटाउनुहोस् र दक्षता बढाउनुहोस्। नछुटाउनुहोस् — फैलावट सुधार गर्नुहोस्, लागत घटाउनुहोस्, र आफ्नो मास्टरब्याचको गुणस्तर बढाउनुहोस्।सिलिकलाई सम्पर्क गर्नुहोस् आज! फोन: +86-28-83625089, इमेल:amy.wang@silike.cn,भ्रमण गर्नुहोस्www.siliketech.comविवरण को लागी।