समाचार

सिलेन-क्रसलिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) केबल यौगिकहरू विद्युतीय केबलहरूमा प्रयोग हुने थर्मोसेट इन्सुलेशनको एक प्रकार हो। तिनीहरू सिलेन यौगिकहरू प्रयोग गरेर पोलिथिलीन अणुहरूलाई रासायनिक रूपमा क्रसलिङ्क गरेर उत्पादन गरिन्छ, जसले पोलिथिलीनको रेखीय आणविक संरचनालाई त्रि-आयामिक नेटवर्कमा रूपान्तरण गर्दछ। यो प्रक्रियाले सामग्रीको थर्मल स्थिरता, मेकानिकल शक्ति, र विद्युतीय गुणहरूलाई बढाउँछ, जसले यसलाई कम देखि उच्च-भोल्टेज पावर ट्रान्समिशन देखि अटोमोटिभ प्रणालीहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

सिलेन क्रसलिङ्क गरिएको XLPE केबल कम्पाउन्ड सामग्रीहरूको प्रशोधन चुनौतीहरू र समाधानहरू

सिलेन-क्रसलिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) केबल कम्पाउन्ड सामग्रीको निर्माणले प्रि-क्रसलिङ्किङ नियन्त्रण, थर्मल संकुचन अनुकूलन, क्रिस्टलिनिटी समायोजन, र प्रक्रिया स्थिरता सहित महत्वपूर्ण प्राविधिक चुनौतीहरूको सामना गर्दछ। भौतिक विज्ञान र उत्पादन विधिहरूमा हालैका प्रगतिहरूले यी अवरोधहरूलाई सम्बोधन गर्दै, उत्पादनको गुणस्तर र प्रशोधन उपजमा उल्लेखनीय सुधार गर्दैछ।

१. प्रि-क्रसलिङ्किङ र स्कोर्चिङ न्यूनीकरण

 चुनौती:सियोप्लास प्रक्रियामा, भाग A र B को मिश्रण र एक्सट्रुजनको समयमा ओसिलोपनको जोखिमले समयपूर्व हाइड्रोलिसिस र कन्डेन्सेसन प्रतिक्रियाहरू ट्रिगर गर्न सक्छ। यसले अनियन्त्रित प्री-क्रसलिङ्किङ निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप उच्च पग्लने चिपचिपाहट, कमजोर प्रवाहशीलता, खस्रो सतहहरू, र कम ब्रेकडाउन भोल्टेज जस्ता इन्सुलेशन गुणहरू सम्झौता हुन्छन्।

समाधान:

लुब्रिकेन्ट एडिटिभ एकीकरण:समावेश गर्दैसिलिकन-आधारित मास्टरब्याचहरूजस्तैSILIKE को सिलिकन-आधारित प्रशोधन एडिटिभLYPA-208C ले प्रभावकारी रूपमा पग्लने प्रवाहलाई सुधार गर्छ, स्क्रू र डाइजमा पग्लिने आसंजनलाई कम गर्छ, र अन्तिम क्रसलिङ्किङ गुणस्तरलाई असर नगरी पूर्व-क्रसलिङ्किङलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ।

सिलिकन एडिटिभ LYPA-208Cअन्तिम क्रसलिङ्किङ गुणस्तरलाई असर नगरी बलियो एन्टी-प्रि-क्रसलिङ्किङ प्रदर्शन छ।

सिलिकन मास्टरब्याच LYPA-208C ले "शार्क स्किन" जस्ता सतह दोषहरू हटाउँछ र सतहको चिल्लोपन बढाउँछ।

सिलिकन-आधारित एडिटिभ LYPA-208C ले एक्सट्रुजन टर्कलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र मोटर ओभरलोडलाई रोक्छ।

सिलोक्सेन योजकहरू LYPA-208Cएक्सट्रुजन लाइन स्थिरता र आउटपुट दर बढाउँछ

तापक्रम ग्रेडियन्ट अनुकूलन:१४०°C र १८०°C बीचको सेग्मेन्टेड एक्सट्रुजन ब्यारेल तापक्रम लागू गर्नाले स्थानीयकृत अत्यधिक तापक्रमलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। उच्च-तापमान क्षेत्रहरूमा बसोबास समय घटाउनाले समयपूर्व क्रसलिङ्किङको जोखिमलाई अझ कम गर्दछ।

दुई-चरण प्रशोधन:दुई-चरण विधि प्रयोग गर्दा, जहाँ सिलेनलाई एक्सट्रुजन गर्नु अघि पोलिथिलिनमा कलम गरिन्छ, इन-लाइन ग्राफ्टिंगसँग सम्बन्धित दबाबलाई कम गर्छ, जसले गर्दा एकल-चरण दृष्टिकोणको तुलनामा एक्सट्रुजनको समयमा प्रि-क्रसलिङ्किङको सम्भावना कम हुन्छ।

२. थर्मल संकुचन कार्यसम्पादन अनुकूलन

चुनौती:अत्यधिक इन्सुलेशन तह संकुचनले संरचनात्मक विकृति र विद्युतीय विफलताहरूको जोखिम बढाउँछ, जुन क्रिस्टलीय अभिमुखीकरण र शीतलन गतिशीलतासँग जोडिएको छ।

समाधानहरू:

बहु-चरणीय शीतलन प्रणालीहरू:तातो, तातो र चिसो पानीको चिसो चरणहरूको क्रम प्रयोग गर्नाले क्रिस्टलाइजेसन दरहरू सुस्त हुन्छन्, प्रभावकारी रूपमा थर्मल ग्रेडियन्टहरू व्यवस्थापन गर्छन् र संकुचन कम गर्छन्।

एक्सट्रुजन प्यारामिटर समायोजन: उच्च लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात एक्सट्रुडरहरू (≥30:1) प्रयोग गर्दा पग्लने अवधारण समय बढ्छ, अनावश्यक क्रिस्टलाइजेसनलाई दबाउँछ। साना केबलहरू (≤6mm²) को लागि कम्प्रेसन डाइहरू प्रयोग गर्नाले अभिमुखीकरण-प्रेरित क्रिस्टलाइजेसनलाई कम गर्छ, थप संकुचनलाई नियन्त्रण गर्छ।

सामग्री छनोट:दुई-चरण सिलेन-क्रसलिङ्क गरिएको पोलिथिलीन अपनाउनाले क्रिस्टलाइजेसन व्यवहारमा राम्रो नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा थर्मल स्थिरतामा सुधार हुन्छ।

३. क्रिस्टलीयता र यान्त्रिक गुणहरूको सन्तुलन

चुनौती:उच्च क्रिस्टलीयताले भंगुरता निम्त्याउँछ, जबकि अपर्याप्त क्रिस्टलाइजेसनले थर्मल प्रतिरोधलाई कमजोर बनाउँछ।

समाधानहरू:

पग्लने तापक्रम नियन्त्रण:पग्लने तापक्रमलाई १९०°C–२१०°C सम्म बढाउनाले लामो समयसम्म बस्ने समयसँगै क्रिस्टल न्यूक्लिएसन कम हुन्छ, यद्यपि समयपूर्व क्रसलिङ्किङ रोक्न सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन आवश्यक छ।

उत्प्रेरक मास्टरब्याच डिजाइन:ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुजनको प्रयोगले अर्गानोटिन उत्प्रेरकहरूको एकरूप फैलावट सुनिश्चित गर्दछ, क्रसलिङ्किङ र क्रिस्टलिनिटी बीचको अन्तरक्रियालाई अनुकूलन गर्दै मेकानिकल गुणहरू बढाउँछ।

४. प्रक्रिया स्थिरता बढाउने

चुनौती:प्रक्रियाको उतारचढावप्रति संवेदनशीलताले एक्सट्रुजन प्रेसर अस्थिरता र सतह दोषहरू निम्त्याउँछ।

समाधानहरू:

उपकरण अपग्रेडहरू:डुअल-कोन ड्रम मिक्सिङ प्रणालीहरू लागू गर्नाले सिलेन एडिटिभहरूको एकरूप फैलावट सुनिश्चित गर्दछ, इष्टतम स्थिरता प्राप्त गर्न मिश्रण अवधि २.५ घण्टा भन्दा बढी हुन्छ।

वास्तविक-समय अनुगमन:स्क्रू करेन्ट र रोटेशन गतिको निरन्तर अनुगमनले स्थिर प्रशोधन अवस्था कायम राख्दै तापक्रम सेटिङहरू र मोल्ड सफाई प्रोटोकलहरूमा तुरुन्त समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।

XLPE केबल निर्माणको उद्योग प्रवृत्ति र भविष्यको दृष्टिकोण

सिलिकन-आधारित मास्टरब्याचहरू जस्ता कार्यात्मक additives सँग मिलेर दुई-चरण प्रशोधनको एकीकरण, XLPE केबल निर्माणमा प्रशोधन चुनौतीहरू पार गर्न एक अग्रणी रणनीतिको रूपमा देखा परेको छ। यी आविष्कारहरूले पावर ट्रान्समिशन र अटोमोटिभ क्षेत्रहरूमा XLPE केबलहरूको विश्वसनीयता बढाउँदै, पावर अनुप्रयोगहरूमा उत्पादन उपज १० ~ २०% भन्दा बढीले बढाएको रिपोर्ट गरिएको छ। अगाडि हेर्दै, निर्माताहरूले XLPE सामग्री प्रदर्शनलाई अझ परिष्कृत गर्न अनुकूली शीतलन प्रविधिहरू र बुद्धिमान प्रक्रिया नियन्त्रणहरूको अनुसन्धान र विकासमा ध्यान केन्द्रित गरिरहेका छन्, उच्च-प्रदर्शन केबलहरूको बढ्दो माग पूरा गर्दै।

यी उन्नत प्रशोधन रणनीतिहरू र सामग्री नवाचारहरू अँगालेर, निर्माताहरूले XLPE केबल उत्पादनको दक्षता र गुणस्तरमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छन्, जसले गर्दा आधुनिक विद्युतीय अनुप्रयोगहरूको विकसित मागहरू पूरा गर्ने उत्कृष्ट उत्पादनहरूको डेलिभरी सुनिश्चित हुन्छ।

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

उच्च उत्पादकता र केबल प्रदर्शन अनलक गर्नुहोस्—छनौट गर्नुहोस्तपाईंको XLPE केबल कम्पाउन्ड समाधानहरूको लागि SILIKE सिलिकन प्रशोधन एड्स.
तपाईं उत्पादन दक्षतालाई अनुकूलन गर्ने, XLPE मा प्रि-क्रसलिङ्किङ रोक्ने, "शार्क स्किन" जस्ता सतह दोषहरू हटाउने, सतहको सौन्दर्य बढाउने, वा डाउनटाइम घटाउने लक्ष्य राख्दै हुनुहुन्छ भने, SILIKE सिलिकन मास्टरब्याचहरूले तपाईंको XLPE केबल लाइनलाई आवश्यक पर्ने कार्यसम्पादन किनारा प्रदान गर्दछ।