कम धुवाँ भएको पीवीसी तार र केबल यौगिकहरूको परिचय
कम धुवाँ भएको PVC (पोलिभिनिल क्लोराइड) तार र केबल यौगिकहरू दहनको समयमा धुवाँ र विषाक्त ग्यास उत्सर्जन कम गर्न डिजाइन गरिएका विशेष थर्मोप्लास्टिक सामग्रीहरू हुन्। यसले तिनीहरूलाई आगो सुरक्षालाई प्राथमिकता दिने अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक विकल्प बनाउँछ। सामान्यतया विद्युतीय केबलहरूमा इन्सुलेशन र ज्याकेटिङको लागि प्रयोग गरिने, यी यौगिकहरूले धेरै प्रमुख सुविधाहरू प्रदान गर्दछ:
संरचना:कम धुवाँ भएका PVC यौगिकहरू PVC रेजिन, प्लास्टिसाइजरहरू (जस्तै डायोक्टाइल थ्यालेट र ट्राइ-२-इथिलहेक्साइल ट्राइमेलिटेट), ज्वाला प्रतिरोधकहरू (जस्तै, एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड, एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रेट, र जिंक बोरेट), स्टेबिलाइजरहरू (क्याल्सियम/जिंक-आधारित), फिलरहरू (क्याल्सियम कार्बोनेट), र लुब्रिकेन्टहरूको संयोजनबाट तयार पारिन्छन्।
कम धुवाँ गुणहरू:बाक्लो धुवाँको कारणले गर्दा केवल ३० मिनेटमा ९०% सम्म दृश्यता घटाउन सक्ने मानक PVC भन्दा फरक, कम धुवाँ भएका PVC यौगिकहरू BS EN 61034 जस्ता सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्न इन्जिनियर गरिएका छन्। यी यौगिकहरूले दहनको समयमा कम्तिमा ६०% प्रकाश प्रसारण अनुमति दिन्छ, जसले सुरक्षामा धेरै सुधार ल्याउँछ।
ज्वाला प्रतिरोधकता: PVC मा क्लोरिन सामग्रीको कारणले गर्दा स्वाभाविक रूपमा ज्वाला-प्रतिरोधी गुणहरू हुन्छन्, जुन थप ज्वाला प्रतिरोधी additives द्वारा बढाइन्छ। यी यौगिकहरूले IEC 60332-1-2, UL VW1, र E84 (ज्वाला फैलावट सूचकांक <25, धुवाँ विकसित सूचकांक <50) जस्ता कडा मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।
अनुप्रयोगहरू:डेटा सेन्टर, सुरुङ, विमान, रेल गाडी र सार्वजनिक भवनहरू जस्ता उच्च जोखिमयुक्त वातावरणमा सामान्यतया प्रयोग हुने, कम धुवाँ हुने PVC तार र केबल कम्पाउन्डहरू आगोको अवस्थामा धुवाँ र विषाक्त धुवाँसँग सम्बन्धित जोखिमहरूलाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।
कम धुवाँ भएको PVC तार र केबल यौगिकहरूको लागि सामान्य प्रशोधन चुनौतीहरू र समाधानहरू
कम धुवाँ भएका PVC यौगिकहरू प्रशोधन गर्दा विभिन्न चुनौतीहरूको व्यवस्थापन समावेश हुन्छ, विशेष गरी तिनीहरूको जटिल सूत्रीकरणको कारणले। तल, हामी केही सबैभन्दा सामान्य प्रशोधन समस्याहरू र तिनीहरूका समाधानहरूबारे छलफल गर्छौं:
१. उच्च फिलर सामग्रीले कमजोर गतिशीलता र उच्च टर्क निम्त्याउँछ
चुनौती:कम धुवाँ गुणहरू प्राप्त गर्न, PVC यौगिकहरूमा प्रायः उच्च स्तरका अजैविक फिलरहरू हुन्छन् जस्तै एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रेट (ATH) वा म्याग्नेसियम हाइड्रोक्साइड (Mg(OH)₂) — सामान्यतया तौलको हिसाबले २०-६०%। यी फिलरहरूले धुवाँ र ज्वाला कम गरे पनि, तिनीहरूले चिपचिपापन बढाउन, प्रवाहशीलता घटाउन र उपकरणको क्षय हुन सक्छ।
समाधानहरू:
आन्तरिक/बाह्य लुब्रिकेन्टहरू (जस्तै, क्याल्सियम स्टीरेट, पोलिथिलीन मोम, वा) जस्ता प्रशोधन सहायकहरू समावेश गर्नुहोस्।सिलिकन additives) ०.५-२.० phr मा चिपचिपापन कम गर्न र प्रवाह बढाउन।
मिश्रण र फिलर फैलावट सुधार गर्न उच्च L/D अनुपात ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
एकरूप कम्पाउन्डिङ सुनिश्चित गर्न कोनिकल फोर्स फिडिङ भएको निडर प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
अनुकूलता सुधार गर्न र घर्षण कम गर्न नियन्त्रित कण आकार र सतह उपचार भएका फिलरहरू छनौट गर्नुहोस्।
२. थर्मल स्थिरता
चुनौती:प्रशोधनको क्रममा PVC बिग्रन सक्छ, विशेष गरी उच्च फिलर र ज्वाला-प्रतिरोधी भारको साथ, हाइड्रोजन क्लोराइड (HCl) ग्यास निस्कन्छ जसले सामग्रीको क्षय, रङ्ग र उपकरणको क्षय निम्त्याउँछ।
समाधानहरू:
HCl लाई बेअसर गर्न र क्षय हुनबाट रोक्नको लागि २-४ phr मा क्याल्सियम/जिंक-आधारित स्टेबिलाइजरहरू जस्ता ताप स्टेबिलाइजरहरू थप्नुहोस्।
सुधारिएको थर्मल र फोटो-स्थिरताको लागि इपोक्सिडाइज्ड भटमास तेल (ESO) लाई सह-स्थिरीकरणकर्ताको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
अत्यधिक तातो हुनबाट बच्न प्रशोधन तापक्रम (१६०-१९० डिग्री सेल्सियस) लाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्नुहोस्।
प्रशोधनको क्रममा बुढ्यौली प्रतिरोध बढाउन फेनोलिक एन्टिअक्सिडेन्टहरू (जस्तै, बिस्फेनोल ए ०.३-०.५%) समावेश गर्नुहोस्।
३. प्लास्टिसाइजर माइग्रेसन
चुनौती:लचिलोपन बढाउन प्रयोग गरिने प्लास्टिसाइजरहरू उच्च तापक्रममा (जस्तै, डाटा सेन्टरहरूमा) माइग्रेट हुन सक्छन्, जसले गर्दा अवशेषहरू जम्मा हुन सक्छन् जसले सिग्नल प्रसारणमा बाधा पुर्याउन सक्छ वा केबलको आयु घटाउन सक्छ।
समाधानहरू:
माइग्रेसन कम गर्न मोनोमेरिक (जस्तै, DOP, DINP) को सट्टा गैर-माइग्रेटिङ पोलिमरिक प्लास्टिसाइजरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
उच्च-तापमान वातावरणमा प्लास्टिसाइजर माइग्रेसन रोक्नको लागि OTECH द्वारा अग्रणी "तरल पदार्थ बिना" प्लेनम सूत्रहरू विकास गर्नुहोस्।
TOTM जस्ता प्लास्टिसाइजरहरू छनौट गर्नुहोस्, जसमा कम अस्थिरता हुन्छ र उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
४. ज्वाला प्रतिरोधकता र धुवाँ दमनलाई सन्तुलनमा राख्ने
चुनौती:एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड (३-५%) वा ब्रोमिनेटेड यौगिकहरू (१२-१५%) जस्ता additives मार्फत ज्वाला प्रतिरोधकता बढाउनाले धुवाँ उत्सर्जन बढाउन सक्छ, जसले गर्दा दुवै गुणहरू सन्तुलनमा राख्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ। त्यस्तै गरी, क्याल्सियम कार्बोनेट जस्ता फिलरहरूले धुवाँ कम गर्न सक्छन् तर अक्सिजन सूचकांक कम गर्न सक्छन्, जसले गर्दा ज्वाला प्रतिरोधकतामा असर पर्छ।
समाधानहरू:
ज्वाला प्रतिरोधकता र धुवाँ दमन दुवैलाई अनुकूलन गर्न सिनर्जिस्टिक ज्वाला प्रतिरोधक संयोजनहरू (जस्तै, जिंक बोरेटसँग ATH) प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, ATH ले दहनमा बाधा पुर्याउन पानीको वाष्प छोड्छ र सुरक्षात्मक चार तह बनाउँछ, जसले धुवाँ कम गर्छ।
लागत, धुवाँ दमन, र ज्वाला प्रतिरोध बीच सन्तुलन कायम गर्न CaCO₃ लोडिङलाई २०-४० phr मा सीमित गर्नुहोस्, किनकि अत्यधिक मात्राले अक्सिजन सूचकांक घटाउन सक्छ।
हेलोजेनेटेड एडिटिभहरूमा भारी निर्भरता बिना ज्वाला प्रतिरोध बढाउन क्रस-लिङ्क गर्न मिल्ने PVC सूत्रहरू, जस्तै विकिरण क्रस-लिङ्क गरिएको PVC, अन्वेषण गर्नुहोस्।
५. प्रशोधन योग्यता र सतहको गुणस्तर
चुनौती:उच्च फिलर र एडिटिभ सामग्रीले सतहको खराब फिनिश, डाइ ड्रोल र असंगत एक्सट्रुजन निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्तिम केबल उत्पादनको उपस्थिति र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
समाधानहरू:प्रयोग गर्नुहोस्SILIKE सिलिकन पाउडर LYSI-100Aयोसिलिकन-आधारित एडिटिभव्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छकुशल लुब्रिकेन्ट प्रशोधन एडिटिभप्रशोधन गुणहरू र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न PVC-कम्प्याटिबल रेजिन प्रणालीहरूको लागि। जस्तै राम्रो रेजिन प्रवाहशीलता, मोल्ड फिलिंग र रिलीज, कम एक्सट्रुडर टर्क, र घर्षणको कम गुणांक, ठूलो मार, र घर्षण प्रतिरोध ...
PVC यौगिकहरू र अन्तिम उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि सिलिकन पाउडर LYSI-100A का प्रमुख फाइदाहरू:
१) कम धुवाँ भएको पीवीसी तार र केबल कम्पाउन्डहरू: स्थिर एक्सट्रुजन, कम डाई प्रेसर, तार र केबलको चिल्लो सतह।
२) कम घर्षण PVC तार र केबल: घर्षणको कम गुणांक, लामो समयसम्म टिक्ने चिल्लो अनुभूति।
३) स्क्र्याच-प्रतिरोधी PVC उत्पादन: PVC शटरहरूमा जस्तै स्क्र्याच-प्रतिरोधी।
४) PVC प्रोफाइलहरू: राम्रो मोल्ड फिलिंग र मोल्ड रिलिज, कुनै मोल्ड फ्ल्यास छैन।
५) PVC पाइप: छिटो एक्सट्रुजन गति, कम COF, सुधारिएको सतह चिल्लोपन, र बचत गरिएको लागत।
यदि तपाईं PVC कम्पाउन्ड प्रशोधन र सतह दोषहरूसँग चुनौतीहरूको सामना गर्दै हुनुहुन्छ, वा कम धुवाँ भएको PVC तार र केबल प्रशोधनसँग संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ भने, प्रयास गर्नुहोस्सहज एक्सट्रुसन र उच्च दक्षताको लागि LYSI-100A सिलिकन पाउडर।
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
कम धुवाँयुक्त PVC यौगिकहरूमा सतहको गुणस्तर बढाउनुहोस्
सिलिकन पाउडरको साथ PVC केबल एक्सट्रुजन सुधार गर्नुहोस्
घर्षण कम गर्न PVC यौगिकहरूको लागि प्रशोधन सहायता
PVC तार र केबल निकासी दक्षता बढाउनुहोस्
छिटो एक्सट्रुजनको लागि PVC कम्पाउन्ड फ्लोबिलिटी सुधार गर्नुहोस्
PVC प्रशोधन दक्षता बढाउन सिलिकन योजकहरू
सिलिकन मास्टरब्याचको साथ PVC केबल कम्पाउन्ड प्रदर्शन अधिकतम गर्नुहोस्
...
पोस्ट समय: मे-०९-२०२५
