समाचार

पोलियोलेफिन र फिल्म एक्सट्रुजनको परिचय

इथिलीन र प्रोपाइलिन जस्ता ओलेफिन मोनोमरहरूबाट संश्लेषित म्याक्रोमोलेकुलर सामग्रीहरूको वर्ग, पोलियोलेफिनहरू विश्वव्यापी रूपमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा उत्पादन र प्रयोग हुने प्लास्टिक हुन्। तिनीहरूको व्यापकता कम लागत, उत्कृष्ट प्रक्रियायोग्यता, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, र उपयुक्त भौतिक विशेषताहरू सहित गुणहरूको असाधारण संयोजनबाट उत्पन्न हुन्छ। पोलियोलेफिनको विविध अनुप्रयोगहरू मध्ये, फिल्म उत्पादनहरूले खाद्य प्याकेजिङ, कृषि आवरण, औद्योगिक प्याकेजिङ, चिकित्सा र स्वच्छता उत्पादनहरू, र दैनिक उपभोग्य वस्तुहरूमा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू सेवा गर्दै, एक सर्वोच्च स्थान ओगटेका छन्। फिल्म उत्पादनको लागि प्रयोग गरिने सबैभन्दा सामान्य पोलियोलेफिन रेजिनहरूमा पोलिथिलीन (PE) - रैखिक कम-घनत्व पोलिथिलीन (LLDPE), कम-घनत्व पोलिथिलीन (LDPE), र उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) - र पोलिप्रोपाइलिन (PP) समावेश छन्।

पोलियोलेफिन फिल्महरूको निर्माण मुख्यतया एक्सट्रुजन प्रविधिमा निर्भर गर्दछ, जसमा ब्लोन फिल्म एक्सट्रुजन र कास्ट फिल्म एक्सट्रुजन दुई मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्।

१. ब्लोन फिल्म एक्सट्रुजन प्रक्रिया

पोलियोलेफिन फिल्महरू उत्पादन गर्ने सबैभन्दा प्रचलित विधिहरू मध्ये एक ब्लोन फिल्म एक्सट्रुजन हो। आधारभूत सिद्धान्तमा पग्लिएको पोलिमरलाई ठाडो रूपमा माथितिर कुण्डलीय डाई मार्फत बाहिर निकाल्ने, पातलो-पर्खाल भएको ट्युबुलर प्यारिसन बनाउने समावेश छ। त्यसपछि, यस प्यारिसनको भित्री भागमा संकुचित हावा प्रवेश गरिन्छ, जसले गर्दा यो डाईको व्यास भन्दा धेरै ठूलो भएको बबलमा फुल्छ। बबल माथि बढ्दै जाँदा, यसलाई जबरजस्ती चिसो र बाह्य हावाको घण्टीद्वारा ठोस बनाइन्छ। त्यसपछि चिसो बबललाई निप रोलरहरूको सेट (प्रायः कोल्याप्सिङ फ्रेम वा A-फ्रेम मार्फत) द्वारा भत्काइन्छ र त्यसपछि रोलमा घाउ हुनु अघि कर्षण रोलरहरूद्वारा तानिन्छ। ब्लोन फिल्म प्रक्रियाले सामान्यतया द्विअक्षीय अभिमुखीकरण भएका फिल्महरू उत्पादन गर्दछ, जसको अर्थ तिनीहरूले मेसिन दिशा (MD) र ट्रान्सभर्स दिशा (TD) दुवैमा मेकानिकल गुणहरूको राम्रो सन्तुलन प्रदर्शन गर्छन्, जस्तै तन्य शक्ति, आँसु प्रतिरोध, र प्रभाव शक्ति। फिल्म मोटाई र मेकानिकल गुणहरूलाई ब्लो-अप अनुपात (BUR - बबल व्यासको डाई व्यासको अनुपात) र ड्र-डाउन अनुपात (DDR - टेक-अप गतिको एक्सट्रुजन गतिको अनुपात) समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

२. कास्ट फिल्म एक्सट्रुजन प्रक्रिया

कास्ट फिल्म एक्सट्रुजन पोलियोलेफिन फिल्महरूको लागि अर्को महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया हो, विशेष गरी उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू (जस्तै, उच्च स्पष्टता, उच्च चमक) र उत्कृष्ट मोटाई एकरूपता माग गर्ने फिल्महरू निर्माणको लागि उपयुक्त। यस प्रक्रियामा, पग्लिएको पोलिमरलाई समतल, स्लट-प्रकारको टी-डाइ मार्फत तेर्सो रूपमा बाहिर निकालिन्छ, जसले एक समान पग्लिएको जालो बनाउँछ। त्यसपछि यो जालो एक वा बढी उच्च-गति, आन्तरिक रूपमा चिसो चिल रोलहरूको सतहमा द्रुत रूपमा तानिन्छ। चिसो रोल सतहसँग सम्पर्क गर्दा पग्लिएको चाँडै ठोस हुन्छ। कास्ट फिल्महरूमा सामान्यतया उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू, नरम अनुभूति, र राम्रो ताप-सीलबिलिटी हुन्छ। डाइ लिप ग्याप, चिल रोल तापक्रम, र घुमाउने गतिमा सटीक नियन्त्रणले फिल्म मोटाई र सतहको गुणस्तरको सही नियमनको लागि अनुमति दिन्छ।

शीर्ष ६ पोलिओलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन चुनौतीहरू

एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको परिपक्वताको बावजुद, निर्माताहरूले पोलियोलेफिन फिल्महरूको व्यावहारिक उत्पादनमा बारम्बार प्रशोधन कठिनाइहरूको श्रृंखलाको सामना गर्छन्, विशेष गरी जब उच्च उत्पादन, दक्षता, पातलो गेजहरूको लागि प्रयास गर्दा, र नयाँ उच्च-प्रदर्शन रेजिनहरू प्रयोग गर्दा। यी मुद्दाहरूले उत्पादन स्थिरतालाई मात्र असर गर्दैन तर अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र लागतलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ। प्रमुख चुनौतीहरू समावेश छन्:

१. पग्लिएको भाँचिएको भाग (शार्कस्किन): यो पोलियोलेफिन फिल्म एक्सट्रुजनमा हुने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो। म्याक्रोस्कोपिक रूपमा, यो आवधिक ट्रान्सभर्स लहरहरू वा फिल्ममा अनियमित रूपमा खस्रो सतह, वा गम्भीर अवस्थामा, अधिक स्पष्ट विकृतिको रूपमा प्रकट हुन्छ। पग्लिएको भाँचिएको भाग मुख्यतया तब हुन्छ जब डाईबाट बाहिर निस्कने पोलिमर पग्लिएको शियर रेटले महत्वपूर्ण मान भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा डाई भित्ता र बल्क पग्लिएको बीचमा स्टिक-स्लिप दोलन हुन्छ, वा जब डाई निकासको विस्तारित तनावले पग्लने शक्तिलाई पार गर्छ। यो दोषले फिल्मको अप्टिकल गुणहरू (स्पष्टता, चमक), सतहको चिल्लोपनलाई गम्भीर रूपमा सम्झौता गर्छ, र यसको मेकानिकल र अवरोध गुणहरूलाई पनि घटाउन सक्छ।

२. डाई ड्रूल / डाई बिल्ड-अप: यसले पोलिमर डिग्रेडेसन उत्पादनहरू, कम आणविक तौल अंशहरू, कम छरिएका एडिटिभहरू (जस्तै, पिग्मेन्टहरू, एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरू, स्लिप एजेन्टहरू), वा डाई लिपको किनारमा वा डाई गुहा भित्र रेजिनबाट जेलहरूको क्रमिक संचयलाई जनाउँछ। यी निक्षेपहरूले उत्पादनको क्रममा अलग हुन सक्छन्, फिल्मको सतहलाई दूषित गर्न सक्छन् र जेल, स्ट्रेक्स, वा स्क्र्याचहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छन्, जसले गर्दा उत्पादनको उपस्थिति र गुणस्तरमा असर पर्छ। गम्भीर अवस्थामा, डाई बिल्ड-अपले डाई निकासलाई रोक्न सक्छ, जसले गर्दा गेज भिन्नताहरू, फिल्म च्यातिन्छ, र अन्ततः डाई सफाईको लागि उत्पादन लाइन बन्द गर्न बाध्य पार्छ, परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय क्षति र कच्चा मालको बर्बादी हुन्छ।

३. उच्च एक्सट्रुजन प्रेसर र उतारचढाव: केही अवस्थाहरूमा, विशेष गरी उच्च-चिसोपन रेजिनहरू प्रशोधन गर्दा वा सानो डाई ग्यापहरू प्रयोग गर्दा, एक्सट्रुजन प्रणाली भित्रको दबाब (विशेष गरी एक्सट्रुडर हेड र डाईमा) अत्यधिक उच्च हुन सक्छ। उच्च चापले ऊर्जा खपत मात्र बढाउँदैन तर उपकरणको दीर्घायु (जस्तै, स्क्रू, ब्यारेल, डाई) र सुरक्षामा पनि जोखिम निम्त्याउँछ। यसबाहेक, एक्सट्रुजन प्रेसरमा अस्थिर उतारचढावले पग्लने आउटपुटमा प्रत्यक्ष रूपमा भिन्नताहरू निम्त्याउँछ, जसले गर्दा फिल्मको मोटाई एकरूप हुँदैन।

४. सीमित थ्रुपुट: पग्लिएको फ्र्याक्चर र डाइ बिल्ड-अप जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न वा कम गर्न, निर्माताहरू प्रायः एक्स्ट्रुडर स्क्रू गति घटाउन बाध्य हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादन लाइनको उत्पादन सीमित हुन्छ। यसले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको प्रति एकाइ उत्पादन लागतमा प्रत्यक्ष असर गर्छ, जसले गर्दा ठूला-स्तरीय, कम लागतका फिल्महरूको बजार माग पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ।

५. गेज नियन्त्रणमा कठिनाई: पग्लने प्रवाहमा अस्थिरता, डाईमा एकरूप तापक्रम वितरण नभएको, र डाई निर्माणले फिल्मको मोटाईमा आडवा र रेखांशिक रूपमा भिन्नता ल्याउन सक्छ। यसले फिल्मको पछिल्लो प्रशोधन कार्यसम्पादन र अन्तिम-प्रयोग विशेषताहरूलाई असर गर्छ।

६. कठिन रेजिन परिवर्तन: पोलियोलेफिन रेजिनका विभिन्न प्रकार वा ग्रेडहरू बीच स्विच गर्दा, वा रङ मास्टरब्याचहरू परिवर्तन गर्दा, अघिल्लो रनबाट अवशिष्ट सामग्रीहरू एक्सट्रुडरबाट पूर्ण रूपमा सफा गर्न र मर्न गाह्रो हुन्छ। यसले पुरानो र नयाँ सामग्रीहरूको सह-मिश्रण, संक्रमण सामग्री उत्पन्न गर्ने, परिवर्तन समय लम्ब्याउने र स्क्र्याप दरहरू बढाउने निम्त्याउँछ।

यी सामान्य प्रशोधन चुनौतीहरूले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता बढाउन पोलियोलेफिन फिल्म निर्माताहरूको प्रयासलाई बाधा पुर्‍याउँछन्, र नयाँ सामग्री र उन्नत प्रशोधन प्रविधिहरू अपनाउन पनि अवरोधहरू खडा गर्छन्। त्यसकारण, सम्पूर्ण पोलियोलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन उद्योगको दिगो र स्वस्थ विकासको लागि यी चुनौतीहरूलाई पार गर्न प्रभावकारी समाधानहरू खोज्नु महत्त्वपूर्ण छ।

पोलिओलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन प्रक्रियाको लागि समाधान: पोलिमर प्रशोधन एड्स (PPAs)

पोलिमर प्रशोधन सहायताहरू (PPAs) कार्यात्मक additives हुन् जसको मुख्य मूल्य एक्सट्रुजनको समयमा पोलिमर पग्लने rheological व्यवहार सुधार गर्ने र उपकरण सतहहरूसँग तिनीहरूको अन्तरक्रिया परिमार्जन गर्ने हो, जसले गर्दा प्रशोधन कठिनाइहरूको दायरा पार गर्ने र उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर बढाउने हो।

१. फ्लोरोपोलिमरमा आधारित पीपीए

रासायनिक संरचना र विशेषताहरू: यी हाल सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने, प्राविधिक रूपमा परिपक्व, र PPA हरूको प्रदर्शनयोग्य प्रभावकारी वर्ग हुन्। तिनीहरू सामान्यतया भिनिलिडेन फ्लोराइड (VDF), हेक्साफ्लोरोप्रोपाइलिन (HFP), र टेट्राफ्लोरोइथिलीन (TFE) जस्ता फ्लोरोओलेफिन मोनोमरहरूमा आधारित होमोपोलिमर वा कोपोलिमरहरू हुन्, जसमा फ्लोरोइलास्टोमरहरू सबैभन्दा प्रतिनिधि हुन्। यी PPA हरूको आणविक श्रृंखलाहरू उच्च-बन्ध-ऊर्जा, कम-ध्रुवीयता CF बन्धनहरूमा धनी छन्, जसले अद्वितीय भौतिक-रासायनिक गुणहरू प्रदान गर्दछ: अत्यन्त कम सतह ऊर्जा (पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलीन/टेफ्लोन® जस्तै), उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, र रासायनिक जडता। महत्वपूर्ण रूपमा, फ्लोरोपोलिमर PPA हरूले सामान्यतया गैर-ध्रुवीय पोलियोलेफिन म्याट्रिक्सहरू (PE, PP जस्तै) सँग कमजोर अनुकूलता प्रदर्शन गर्छन्। यो असंगतता डाइको धातु सतहहरूमा तिनीहरूको प्रभावकारी माइग्रेसनको लागि एक प्रमुख पूर्वशर्त हो, जहाँ तिनीहरूले गतिशील लुब्रिकेटिङ कोटिंग बनाउँछन्।

प्रतिनिधि उत्पादनहरू: फ्लोरोपोलिमर पीपीएको लागि विश्वव्यापी बजारमा अग्रणी ब्रान्डहरूमा केमोर्सको भिटन™ फ्रीफ्लो™ शृङ्खला र ३एमको डायनामर™ शृङ्खला समावेश छन्, जसले महत्त्वपूर्ण बजार हिस्सा ओगटेको छ। थप रूपमा, आर्केमा (काइनार® शृङ्खला) र सोल्भे (टेक्नोफ्लोन®) बाट निश्चित फ्लोरोपोलिमर ग्रेडहरू पनि पीपीए सूत्रीकरणमा प्रमुख घटकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ वा गरिन्छ।

2. सिलिकन-आधारित प्रशोधन एड्स (PPAs)

रासायनिक संरचना र विशेषताहरू: यस वर्गको PPA मा प्राथमिक सक्रिय घटकहरू polysiloxanes हुन्, जसलाई सामान्यतया सिलिकन भनिन्छ। polysiloxane ब्याकबोनमा वैकल्पिक सिलिकन र अक्सिजन परमाणुहरू (-Si-O-) हुन्छन्, जसमा सिलिकन परमाणुहरूमा जैविक समूहहरू (सामान्यतया मिथाइल) संलग्न हुन्छन्। यो अद्वितीय आणविक संरचनाले सिलिकन सामग्रीहरूलाई धेरै कम सतह तनाव, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, राम्रो लचिलोपन, र धेरै पदार्थहरू प्रति गैर-चिपकने गुणहरू प्रदान गर्दछ। फ्लोरोपोलिमर PPA जस्तै, सिलिकन-आधारित PPA ले प्रशोधन उपकरणको धातु सतहहरूमा सरेर लुब्रिकेटिङ तह बनाउँछ।

अनुप्रयोग सुविधाहरू: यद्यपि फ्लोरोपोलिमर पीपीएहरूले पोलियोलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन क्षेत्रमा प्रभुत्व जमाउँछन्, सिलिकन-आधारित पीपीएहरूले विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा वा विशेष रेजिन प्रणालीहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गर्दा अद्वितीय फाइदाहरू प्रदर्शन गर्न सक्छन् वा सिनर्जिस्टिक प्रभावहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, तिनीहरूलाई अत्यन्त कम घर्षण गुणांकहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ वा जहाँ अन्तिम उत्पादनको लागि विशिष्ट सतह विशेषताहरू चाहिन्छ।

फ्लोरोपोलिमर प्रतिबन्ध वा PTFE आपूर्ति चुनौतीहरूको सामना गर्दै हुनुहुन्छ?

PFAS-मुक्त PPA समाधानहरूको साथ पोलियोलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन चुनौतीहरू समाधान गर्नुहोस्-SILIKE को फ्लोरिन मुक्त पोलिमर additives

SILIKE ले आफ्नो SILIMER शृङ्खलाका उत्पादनहरूसँग सक्रिय दृष्टिकोण अपनाउँछ, नवीन प्रस्तावहरू प्रदान गर्दछPFAS-मुक्त पोलिमर प्रशोधन एड्स (PPAs))। यो व्यापक उत्पादन लाइनमा १००% शुद्ध PFAS-मुक्त PPAs छन्,फ्लोरिन-मुक्त पीपीए पोलिमर योजकहरू, रPFAS-मुक्त र फ्लोरिन-मुक्त PPA मास्टरब्याचहरू.द्वाराफ्लोरिन additives को आवश्यकता हटाउँदै, यी प्रशोधन सहायकहरूले LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, र विभिन्न पोलियोलेफिन फिल्म एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरूको उत्पादन प्रक्रियालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछन्। तिनीहरू उत्पादन दक्षता बढाउने, डाउनटाइम कम गर्ने र समग्र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्ने क्रममा नवीनतम वातावरणीय नियमहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छन्। SILIKE को PFAS-मुक्त PPA ले अन्तिम उत्पादनमा फाइदाहरू ल्याउँछ, जसमा पग्लिएको फ्र्याक्चर (शार्कस्किन) को उन्मूलन, बढेको चिल्लोपन, र उत्कृष्ट सतह गुणस्तर समावेश छ।

यदि तपाईं फ्लोरोपोलिमर प्रतिबन्धको प्रभाव वा तपाईंको पोलिमर एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरूमा PTFE को अभावसँग संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ भने, SILIKE ले प्रस्ताव गर्दछफ्लोरोपोलिमर PPA/PTFE का विकल्पहरू, फिल्म निर्माणको लागि PFAS-मुक्त additivesजुन तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न तयार पारिएको छ, कुनै प्रक्रिया परिवर्तन आवश्यक पर्दैन।