समाचार

परिचय:

रङ मास्टर ब्याचइन्जेक्सन मोल्डिङ मार्फत बनाइएका प्लास्टिक उत्पादनहरूमा भिजुअल अपील र सौन्दर्य कुशलताको जीवनको रक्त हो। यद्यपि, निरन्तर रंग, शीर्ष-स्तरीय गुणस्तर, र त्रुटिरहित सतह फिनिश तर्फको यात्रा प्रायः पिग्मेन्ट फैलावट र प्रशोधन जटिलताहरूबाट उत्पन्न चुनौतीहरूले भरिएको हुन्छ। यस बृहत् प्रवचनमा, हामीले इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा कलर मास्टरब्याचले सामना गरेका प्रचलित बाधाहरूलाई विच्छेदन गर्ने लक्ष्य राख्दछौं जबकि तिनीहरूलाई पार गर्न व्यावहारिक समाधानहरू प्रस्तुत गर्दै।

को चुनौतिहरु बुझ्दैरङ मास्टरब्याच :

1. अपर्याप्त फैलावट:

कारण: सबोप्टिमल तापक्रम नियन्त्रण वा इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा अपर्याप्त ब्याक प्रेसरको कारण आधार रालसँग रङ मास्टरब्याचको अनुचित मिश्रण।

प्रभाव: असमान रंग वितरण र सतह दोषहरू जस्तै स्ट्रेक्स वा घुमाउरो।

2. रंग असंगतिहरू:

कारण: रंगद्रव्य एकाग्रता वा फैलावटमा भिन्नता, विभिन्न भागहरू वा मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको ब्याचहरू बीचको रंगमा भिन्नताहरू निम्त्याउँछ।

प्रभाव: असंगत उपस्थिति र सम्झौता सौन्दर्य गुणस्तर।

3. यान्त्रिक गुणहरू:

कारण: रङ मास्टरब्याच र आधार राल बीचको खराब अनुकूलता, बल र स्थायित्व जस्ता मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ।

प्रभाव: कम उत्पादन प्रदर्शन र संरचनात्मक अखण्डता।

4. सतह समाप्त:

कारण: अनुचित फैलावट वा रंगको मास्टरब्याचको अत्यधिक प्रयोगले सतहमा त्रुटिहरू जस्तै चमक समस्याहरू निम्त्याउँछ।

प्रभाव: कम दृश्य अपील र सम्झौता सतह गुणस्तर।

रंग Masterbatch को लागी समाधान:

1. मिश्रण प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्:

रङ मास्टरब्याचको पूर्ण फैलावटलाई सहज बनाउन मिक्सिङ च्याम्बरमा सटीक तापक्रम नियन्त्रण सुनिश्चित गर्नुहोस्।

स्क्रू गति समायोजन गर्नुहोस् र मिक्सिङ दक्षता र एकरूपता बढाउन इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा पर्याप्त ब्याक प्रेसर लागू गर्नुहोस्।

२. सामग्री अनुकूलता परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्:

तिनीहरूको अन्तरक्रिया र मेकानिकल गुणहरूमा सम्भावित प्रभाव मूल्याङ्कन गर्न रङ मास्टरब्याच र आधार राल बीच अनुकूलता परीक्षणहरू गर्नुहोस्।

३. उच्च गुणस्तरको मास्टर ब्याच प्रयोग गर्नुहोस्:

तिनीहरूको स्थिरता र गुणस्तर आश्वासनको लागि परिचित सम्मानित आपूर्तिकर्ताहरूबाट रङ मास्टरब्याच चयन गर्नुहोस्।

इष्टतम प्रदर्शन र रंग स्थिरता सुनिश्चित गर्न विशेष रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको सूत्रहरू छनौट गर्नुहोस्।

4. प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्:

फाइन-ट्यून इन्जेक्शन मोल्डिङ प्यारामिटरहरू जस्तै तापमान, दबाब, र रङ मास्टरब्याचको थप समायोजन गर्न र प्रशोधन-सम्बन्धित दोषहरू कम गर्न चक्र समय।

5. लगातार उत्पादन निगरानी गर्नुहोस्:

रङ वा गुणस्तरमा हुने कुनै पनि विचलनलाई तुरुन्तै पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न उत्पादन प्रक्रियामा नियमित गुणस्तर नियन्त्रण जाँचहरू लागू गर्नुहोस्।

सामग्रीको प्रदूषण वा ह्रास रोक्नको लागि उचित मेसिन मर्मत र सफाई प्रक्रियाहरू राख्नुहोस्।

सिलिक सिलिमर ६२००इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा रङ मास्टरब्याच दक्षता र गुणस्तर अनलक गर्दछ

परिचय दिँदैसिलिक सिलिमर ६२००, एक अभिनव समाधान सावधानीपूर्वक रङ केन्द्रित र प्राविधिक यौगिकहरूको गुणस्तर बृद्धि गर्न डिजाइन गरिएको हो। एक विशेष फैलाउने एजेन्टको रूपमा ईन्जिनियर गरिएको, SILIKE SILIMER 6200 लाई पोलिमर म्याट्रिक्स भित्र पिग्मेन्ट वितरणलाई अनुकूलन गर्नको लागि सटीक रूपमा डिजाइन गरिएको छ। यो अनुकूल दृष्टिकोणले धेरै फाइदाहरूको परिणाम दिन्छ जसले रङ मास्टरब्याचको गुणस्तरलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। एकल पिग्मेन्टको निर्बाध फैलावट सुनिश्चित गर्नदेखि अनुकूलित रंग सांद्रताहरू सिर्जना गर्न, SILIKE SILIMER 6200 अतुलनीय कार्यसम्पादनका साथ जटिल फैलावट प्रक्रियाहरूको मागहरू पूरा गर्न उत्कृष्ट छ।

सिलिक सिलिमर ६२००रङ मास्टरब्याच अनुप्रयोगहरूमा लाभहरू

वर्धित वर्णक र फिलर फैलावट

सुधारिएको रंग शक्ति

फिलर र पिग्मेन्ट पुनर्मिलनको रोकथाम

राम्रो rheological गुण

उत्पादन दक्षता वृद्धि, लागत कम

PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC, र PET सहित विभिन्न रेजिनहरूसँग उपयुक्त

इन्जेक्शन मोल्डिङमा असमान रंग फैलावट वा सम्झौता उत्पादनको गुणस्तरसँग संघर्ष गर्दै हुनुहुन्छ? SILIKE SILIMER 6200 तपाईको समाधान हो! विशेष गरी रंग केन्द्रित र प्राविधिक यौगिकहरूको लागि बनाइएको

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comथप जान्नको लागि।