निरन्तर विकसित हुँदै गइरहेको अटोमोटिभ क्षेत्रमा, हल्का तौलका प्लास्टिकहरू खेल-परिवर्तनकर्ता बनेका छन्। उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात, डिजाइन लचिलोपन, र लागत-प्रभावकारिता प्रदान गरेर, इन्धन दक्षता, उत्सर्जन न्यूनीकरण र दिगोपनको लागि उद्योगको दबाबपूर्ण मागहरूलाई सम्बोधन गर्न हल्का तौलका प्लास्टिकहरू आवश्यक छन्। यद्यपि, यी सामग्रीहरूले असंख्य फाइदाहरू प्रस्तुत गरे तापनि, तिनीहरूसँग विशिष्ट चुनौतीहरू पनि आउँछन्। यस लेखमा, हामी अटोमोटिभ उद्योगमा हल्का तौलका प्लास्टिकहरूको प्रयोगमा सामान्य पीडा बिन्दुहरूको अन्वेषण गर्नेछौं र व्यावहारिक समाधानहरू प्रस्ताव गर्नेछौं जसले प्रदर्शन बढाउन र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।
हल्का वजनका प्लास्टिकहरू के हुन्?
हल्का तौलका प्लास्टिकहरू कम-घनत्व भएका पोलिमरहरू हुन्, जस्तै पोलिथिलीन (PE), पोलिप्रोपाइलिन (PP), पोलिस्टायरिन (PS), एक्रिलोनिट्राइल बुटाडाइन स्टाइरीन (ABS), पोलिकर्बोनेट (PC), र पोलिब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (PBT), जसको घनत्व ०.८–१.५ g/cm³ सम्म हुन्छ। धातुहरू (जस्तै, स्टील: ~७.८ g/cm³) भन्दा फरक, यी प्लास्टिकहरूले आवश्यक मेकानिकल वा थर्मल गुणहरूलाई त्याग नगरी तौल घटाउँछन्। फोम गरिएको प्लास्टिक (जस्तै, विस्तारित पोलिस्टायरिन, EPS) र थर्मोप्लास्टिक कम्पोजिटहरू जस्ता उन्नत विकल्पहरूले संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्दै घनत्वलाई अझ कम गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अटोमोटिभ प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।
अटोमोटिभ उद्योगमा हल्का तौलका प्लास्टिकको प्रयोग
हल्का तौलका प्लास्टिकहरू आधुनिक अटोमोटिभ डिजाइनको अभिन्न अंग हुन्, जसले निर्माताहरूलाई प्रदर्शन, दक्षता र दिगोपन लक्ष्यहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ। प्रमुख अनुप्रयोगहरूमा समावेश छन्:
१. अटोमोटिभ भित्री भागहरू:
सामग्री: पीपी, एबीएस, पीसी।
अनुप्रयोगहरू: ड्यासबोर्डहरू, ढोका प्यानलहरू, सिटका कम्पोनेन्टहरू।
फाइदाहरू: हलुका, टिकाउ, र सौन्दर्य र आरामको लागि अनुकूलन योग्य।
२. अटोमोटिभ बाहिरी भागहरू:
सामग्री: PP, PBT, PC/PBT मिश्रणहरू।
अनुप्रयोगहरू: बम्पर, ग्रिल, मिरर हाउसिङ।
फाइदाहरू: प्रभाव प्रतिरोध, मौसम सहनशीलता, र सवारी साधनको तौल घटेको।
३. हुड मुनिका अवयवहरू:
सामग्री: PBT, पोलिमाइड (नायलॉन), PEEK।
अनुप्रयोगहरू: इन्जिन कभरहरू, एयर इन्टेक मेनिफोल्डहरू, र कनेक्टरहरू।
फाइदाहरू: ताप प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता, र आयामी शुद्धता।
४. संरचनात्मक अवयवहरू:
सामग्री: गिलास वा कार्बन फाइबर-प्रबलित PP वा PA।
प्रयोगहरू: चेसिस सुदृढीकरण, विद्युतीय सवारी साधन (EVs) को लागि ब्याट्री ट्रे।
फाइदाहरू: उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात, जंग प्रतिरोध।
५. इन्सुलेशन र कुशनिङ:
सामग्री: PU फोम, EPS।
प्रयोगहरू: सिट कुसन, ध्वनि इन्सुलेशन प्यानलहरू।
फाइदाहरू: अल्ट्रा-लाइट, उत्कृष्ट ऊर्जा अवशोषण।
विद्युतीय सवारी साधनहरूमा, हल्का तौलका प्लास्टिकहरू विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, किनकि तिनीहरूले भारी ब्याट्री प्याकहरूको भारलाई अफसेट गर्छन्, ड्राइभिङ दायरा विस्तार गर्छन्। उदाहरणका लागि, पीपी-आधारित ब्याट्री हाउसिङहरू र पीसी ग्लेजिङले सुरक्षा मापदण्डहरू कायम राख्दै तौल घटाउँछन्।
अटोमोटिभ प्रयोगमा हल्का वजनका प्लास्टिकका लागि सामान्य चुनौती र समाधानहरू
इन्धन दक्षता, उत्सर्जन न्यूनीकरण, डिजाइन लचिलोपन, लागत-प्रभावकारिता, र पुन: प्रयोगयोग्यता जस्ता फाइदाहरूको बावजुद, हल्का तौलका प्लास्टिकहरूले अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा चुनौतीहरूको सामना गर्छन्। तल सामान्य समस्याहरू र व्यावहारिक समाधानहरू छन्।
चुनौती १:अटोमोटिभ प्लास्टिकमा स्क्र्याच र वेयर संवेदनशीलता
मुद्दा: ड्यासबोर्ड र ढोका प्यानल जस्ता अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने पोलिप्रोपाइलिन (PP) र एक्रिलोनिट्राइल बुटाडाइन स्टायरिन (ABS) जस्ता हल्का तौलका प्लास्टिकका सतहहरू समयसँगै खरोंच र खरोंचको लागि संवेदनशील हुन्छन्। यी सतहका त्रुटिहरूले सौन्दर्य आकर्षणलाई मात्र असर गर्दैनन् तर भागहरूको दीर्घकालीन स्थायित्वलाई पनि कम गर्न सक्छन्, जसको लागि थप मर्मत र मर्मत आवश्यक पर्दछ।
समाधानहरू:
यस चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, सिलिकन-आधारित प्लास्टिक एडिटिभहरू वा PTFE जस्ता एडिटिभहरूलाई प्लास्टिक फर्मुलेशनमा समावेश गर्नाले सतहको स्थायित्वमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ। यी एडिटिभहरूको ०.५-२% थप्दा, सतहको घर्षण कम हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीमा खरोंच र खरोंच हुने सम्भावना कम हुन्छ।
चेङ्दु सिलिक टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडमा, हामी विशेषज्ञ छौंसिलिकन-आधारित प्लास्टिक additivesअटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने थर्मोप्लास्टिक्स र इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको गुणहरू बढाउन डिजाइन गरिएको। सिलिकन र पोलिमरहरूको एकीकरणमा २० वर्ष भन्दा बढी अनुभवको साथ, SILIKE उच्च-प्रदर्शनको लागि एक अग्रणी नवप्रवर्तक र विश्वसनीय साझेदारको रूपमा मान्यता प्राप्त छ।योजक र परिमार्जक समाधानहरू प्रशोधन गर्दै।
हाम्रोसिलिकन-आधारित प्लास्टिक additivesउत्पादनहरू विशेष रूपमा पोलिमर उत्पादकहरूलाई मद्दत गर्न तयार पारिएका छन्:
१) एक्सट्रुजन दरहरू सुधार गर्नुहोस् र एकरूप मोल्ड फिलिंग प्राप्त गर्नुहोस्।
२) उत्पादनको क्रममा राम्रोसँग मोल्ड रिलिजमा योगदान पुर्याउँदै, सतहको गुणस्तर र स्नेहन बढाउनुहोस्।
३) अवस्थित प्रशोधन उपकरणहरूमा परिमार्जन नगरीकनै बिजुली खपत कम गर्ने र ऊर्जा लागत घटाउने।
४) हाम्रा सिलिकन एडिटिभहरू थर्मोप्लास्टिक्स र इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको विस्तृत दायरासँग अत्यधिक उपयुक्त छन्, जसमा समावेश छन्:
पोलिप्रोपाइलिन (PP), पोलिथिलिन (HDPE, LLDPE/LDPE), पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC), पोलिकार्बोनेट (PC), एक्रिलोनिट्राइल बुटाडाइन स्टाइरीन (ABS), पोलिकार्बोनेट/एक्रिलोनिट्राइल बुटाडाइन स्टाइरीन (PC/ABS), पोलिस्टिरीन (PS/HIPS), पोलिथिलिन टेरेफ्थालेट (PET), पोलिब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (PBT), पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (PMMA), नायलन (पोलिमाइड्स, PA), इथिलीन भिनाइल एसीटेट (EVA), थर्मोप्लास्टिक पोलियुरेथेन (TPU), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (TPE), र अन्य धेरै।
यीसिलोक्सेन additivesवातावरणीय मापदण्डहरू पूरा गर्ने दिगो, उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न उत्पादकहरूलाई सहयोग गर्दै, वृत्ताकार अर्थतन्त्रतर्फको प्रयासलाई अगाडि बढाउन पनि मद्दत गर्दछ।
मानकभन्दा बाहिरसिलिकन-आधारित प्लास्टिक additives, SILIMER ५२३५, एकअल्काइल-परिमार्जित सिलिकॉन मोम,फरक देखिन्छ। विशेष गरी PC, PBT, PET, र PC/ABS जस्ता सुपर-हल्का प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि डिजाइन गरिएको, SILIMER 5235 ले असाधारण स्क्र्याच र पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। सतहको स्नेहन बढाएर र प्रशोधनको क्रममा मोल्ड रिलिज सुधार गरेर, यसले समयसँगै उत्पादनको सतहको बनावट र हल्कापन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
को प्रमुख फाइदाहरू मध्ये एकसिलिकन मोमSILIMER 5235 विभिन्न म्याट्रिक्स रेजिनहरूसँग यसको उत्कृष्ट अनुकूलता हो, जसले सतह उपचारमा कुनै वर्षा वा प्रभाव नपर्ने सुनिश्चित गर्दछ। यसले यसलाई अटोमोटिभ भित्री भागहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ सौन्दर्य गुणस्तर र दीर्घकालीन स्थायित्व दुवै आवश्यक छ।
चुनौती २: प्रशोधनको क्रममा सतह दोषहरू
समस्या: इन्जेक्सन-मोल्ड गरिएका भागहरू (जस्तै, PBT बम्परहरू) मा स्प्ले, फ्लो लाइनहरू, वा सिङ्क चिन्हहरू प्रदर्शन हुन सक्छन्।
समाधानहरू:
ओसिलोपनसँग सम्बन्धित स्प्ले रोक्नको लागि गोलीहरूलाई राम्ररी सुकाउनुहोस् (जस्तै, PBT को लागि २-४ घण्टाको लागि १२० डिग्री सेल्सियसमा)।
प्रवाह रेखाहरू र सिङ्क चिन्हहरू हटाउन इंजेक्शन गति र प्याकिङ दबाब अनुकूलन गर्नुहोस्।
पोलेको दाग कम गर्न उचित भेन्टिलेसन भएको पालिस गरिएको वा बनावटी साँचा प्रयोग गर्नुहोस्।
चुनौती ३: सीमित ताप प्रतिरोध
समस्या: हुडमुनि प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूमा उच्च तापक्रममा PP वा PE विकृत हुन सक्छ।
समाधानहरू:
उच्च-तापमान वातावरणको लागि PBT (पग्लने बिन्दु: ~२२०°C) वा PEEK जस्ता ताप प्रतिरोधी प्लास्टिकहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
थर्मल स्थिरता बढाउन गिलास फाइबरहरू समावेश गर्नुहोस्।
थप सुरक्षाको लागि थर्मल ब्यारियर कोटिंग्स लगाउनुहोस्।
चुनौती ३: यान्त्रिक शक्ति सीमाहरू
मुद्दा: संरचनात्मक भागहरूमा धातुहरूको जस्तो हल्का वजनको प्लास्टिकमा कठोरता वा प्रभाव प्रतिरोधको कमी हुन सक्छ।
समाधानहरू:
बलियो बनाउन गिलास वा कार्बन फाइबर (१०-३०%) ले बलियो बनाउनुहोस्।
लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टहरूको लागि थर्मोप्लास्टिक कम्पोजिटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
तौल नथपाईकन कडापन सुधार गर्न रिबिङ वा खोक्रो खण्डहरू भएका भागहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
तपाईंको L को स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार गर्न खोज्दैहल्का तौलको प्लास्टिकमाअटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू?
अटोमोटिभ उद्योगमा उनीहरूको हल्का वजनको प्लास्टिक समाधानहरूको बारेमा थप अन्वेषण गर्न SILIKE सँग जडान गर्नुहोस्, जसमाप्लास्टिक additives,स्क्र्याच विरोधी एजेन्टहरू,रमार प्रतिरोध परिमार्जक समाधानहरू।
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website: www.siliketech.com
पोस्ट समय: जुन-२५-२०२५
