मास्टरब्याच उत्पादनमा पिग्मेन्ट फैलावट एउटा महत्वपूर्ण तर प्रायः कम आँकलन गरिएको चुनौती हो। कमजोर फैलावटले असमान रङ वितरण, फिल्टरहरू बन्द, स्पन फाइबरहरूमा फाइबर ब्रेक, र कमजोर वेल्डेड सिम जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यी समस्याहरूले उत्पादनको गुणस्तरलाई मात्र असर गर्दैन तर उच्च पिग्मेन्ट खपत र मेसिनरी डाउनटाइमको कारणले उत्पादन लागत पनि बढाउँछ। उद्योग अभ्यासहरूमा आधारित, यी चुनौतीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सामना गर्न तल एक संक्षिप्त गाइड छ:
१. पिग्मेन्ट चयनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्
मिल्दो पिग्मेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्: उचित भिजेको र फैलावट सुनिश्चित गर्न पोलिमर आधार (जस्तै, PE, PP, PET) सँग मिल्दो पिग्मेन्टहरू छनौट गर्नुहोस्।
कण आकार र सतह उपचार: राम्रो फैलावटको लागि सानो कण आकार भएका पिग्मेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सतह-उपचार गरिएका पिग्मेन्टहरू (जस्तै, डिस्पर्सेन्ट वा कोटिंगहरू सहित) ले जम्मा हुने क्षमता कम गर्न र प्रवाह गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
पिग्मेन्ट लोडिङ: सिफारिस गरिएको पिग्मेन्ट लोडभन्दा बढी नगर्नुहोस् (सामान्यतया जैविक पिग्मेन्टको लागि २०-४०%, अजैविकको लागि ५०-८०%)। ओभरलोडिङले जम्मा हुने र कमजोर फैलावट निम्त्याउन सक्छ।
२. मिश्रण र कम्पाउन्डिङ बढाउनुहोस्
हाई-शियर मिक्सिङ: पिग्मेन्ट एग्लोमेरेटहरूलाई तोड्न ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर वा हाई-शियर मिक्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। कतरनीलाई अनुकूलन गर्न र फैलावट बढाउन स्क्रू कन्फिगरेसन (जस्तै, नीडिङ ब्लकहरू) समायोजन गर्नुहोस्।
पूर्व-मिश्रण: प्रारम्भिक भिजेकोपन सुधार गर्न र जम्मा हुने समस्या कम गर्न एक्सट्रुजन गर्नु अघि पिग्मेन्टहरूलाई डिस्पर्सेन्ट वा क्यारियर रेजिनसँग मिसाउनुहोस्।
तापक्रम नियन्त्रण: पिग्मेन्टको क्षय वा चिपचिपापनको समस्याबाट बच्नको लागि इष्टतम पग्लने तापक्रम कायम राख्नुहोस्। ताप-संवेदनशील पिग्मेन्टहरू (जस्तै, केही जैविक पिग्मेन्टहरू) को लागि, तापक्रमलाई तिनीहरूको क्षय सीमाभन्दा कम राख्नुहोस्।
३. डिस्पर्सिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्
योजकहरू: चिपचिपापन कम गर्न र पिग्मेन्ट भिजाउने सुधार गर्न मैन, स्टीएरेट, वा पोलिमरिक डिस्पर्सेन्टहरू (जस्तै, पोलिथिलीन मोम, EVA-आधारित एडिपर्स) जस्ता फैलाउने एजेन्टहरू समावेश गर्नुहोस्।
खुराक: सामान्यतया, पिग्मेन्टको प्रकार र लोडिङको आधारमा तौल अनुसार १-५% डिस्पर्सेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्। अत्यधिक प्रयोगले मेकानिकल गुणहरूलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ र फूल फुल्न सक्छ (सतहको उपस्थितिको समस्या)।
मास्टरब्याचको लागि नयाँ हाइपरडिस्पर्सेन्ट: SILIKE SILIMER शृङ्खला - उच्च-प्रदर्शन प्रशोधन सहायक र फैलाउने एजेन्टहरू।
SILIKE SILIMER शृङ्खलाप्रशोधन सहायता र फैलाउने एजेन्टहरूअर्को पुस्ताका सिलिकन-आधारित मैनहरू (जसलाई सिलिकन हाइपरडिस्पर्सेन्ट पनि भनिन्छ) मास्टरब्याच उत्पादनमा उत्कृष्ट पिग्मेन्ट र फिलर डिस्पर्सेन्ट प्रदान गर्न इन्जिनियर गरिएका हुन्। यो रङ कन्सन्ट्रेट, भरिएका यौगिकहरू, इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू, र माग गर्ने डिस्पर्सेन्ट प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श हो। यी हाइपरडिस्पर्सेन्टहरूले परम्परागत additives (जस्तै, मैन, एमाइड, एस्टर) सँग हुने माइग्रेसन समस्याहरूलाई हटाउँदै थर्मल स्थिरता, रियोलोजी र लागत दक्षता बढाउँछन्।
SILIKE SILIMER शृङ्खलाको सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेन्टको साथ उत्कृष्ट पिग्मेन्ट प्रदर्शन अनलक गर्नुहोस्
विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूको लागि पिग्मेन्ट कन्सेन्ट्रेटमा दक्षता अधिकतम बनाउनुहोस्:
→ पोलियोलेफिनको लागि: आफ्नो पिग्मेन्टको गुणस्तर बढाउनुहोस्
• बढाइएको पिग्मेन्ट भिजाउने: अनुकूलित अन्तरक्रियाको साथ चिल्लो, थप जीवन्त पिग्मेन्ट प्राप्त गर्नुहोस्।
• सुधारिएको फैलावट: एकरूप रंग र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, रंगद्रव्य जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस्।
• चिपचिपापन घटाउने: राम्रो प्रशोधनको लागि सहज प्रवाहको साथ उत्पादनलाई सुव्यवस्थित गर्नुहोस्।
• उच्च उत्पादन: गुणस्तरमा सम्झौता नगरी उत्पादन क्षमता बढाउनुहोस्।
• पिग्मेन्टको सांद्रता बढाउनुहोस्: कम सामग्रीको साथ समृद्ध रङहरू प्राप्त गर्नुहोस्, लागत घटाउनुहोस्।
→इन्जिनियरिङ प्लास्टिक र पोलिमरहरूको लागि: गुणस्तर र दक्षता बढाउनुहोस्
• सुधारिएको सतह चमक: आफ्ना उत्पादनहरूमा उत्कृष्ट, चमकदार फिनिश प्राप्त गर्नुहोस्।
• राम्रो ढुसी निस्कासन: सहज उत्पादन प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्नुहोस् र दोषहरू कम गर्नुहोस्।
• चिपचिपापन घटाउने: प्रशोधन बढाउनुहोस् र ऊर्जा खपत कम गर्नुहोस्।
• उच्च उत्पादन उत्पादन: उच्च थ्रुपुटको लागि आफ्नो उत्पादन लाइनलाई सुव्यवस्थित गर्नुहोस्।
• कम पिग्मेन्ट शियर: जीवन्त, टिकाउ रङहरूको लागि पिग्मेन्टको अखण्डता जोगाउनुहोस्।
• उत्कृष्ट फैलावट: रङ र सामग्रीको प्रदर्शनमा स्थिरता अधिकतम बनाउनुहोस्।
SILIKE को सिलिकन हाइपरडिस्पर्सेन्ट किन छनौट गर्ने?
• लागत-प्रभावी: दक्षता सुधार गर्नुहोस् र सामग्रीको फोहोर घटाउनुहोस्।
• पर्यावरणमैत्री: अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाहरू मार्फत दिगोपन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्नुहोस्।
• बहुमुखी प्रयोग: पोलिमर र उद्योगहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त।
४. प्रशोधन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्
स्क्रू गति: कतरनी र फैलावट बढाउन स्क्रू गति (सामान्यतया २००-५०० आरपीएम) बढाउनुहोस्। अत्यधिक गतिबाट बच्नुहोस्, किनकि यसले थर्मल डिग्रेडेसन निम्त्याउन सक्छ।
बस्ने समय: अत्यधिक तातो नभई पूर्ण रूपमा मिश्रण सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुडरमा बस्ने समयलाई अनुकूलन गर्नुहोस् (सामान्यतया ३०-६० सेकेन्ड)।
निस्पंदन: नछिरेका कणहरू हटाउन र एकरूप मास्टरब्याच गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्क्रिन प्याकहरू (जस्तै, १००-२०० मेष) प्रयोग गर्नुहोस्।
५. उपकरण र मर्मतसम्भारका समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्नुहोस्
सफा उपकरण: फैलावटलाई असर गर्ने दूषित पदार्थ वा बिग्रिएको पदार्थको संचयलाई रोक्नको लागि नियमित रूपमा एक्सट्रुडर, स्क्रू र डाइहरू सफा गर्नुहोस्।
लगाउने जाँच: लगाउने उपकरणले लगाउने दक्षता कम गर्ने र कमजोर फैलावट निम्त्याउने हुनाले स्क्रू र ब्यारेलहरू लगाउने जाँच गर्नुहोस्।
खुवाउने शुद्धता: पिग्मेन्ट फैलावटमा स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, पिग्मेन्ट र रेजिनको सटीक मात्राको लागि गुरुत्वाकर्षण फिडरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-२९-२०२५
