प्लास्टिक उद्योगमा, रंगीन मास्टरब्याच पोलिमरहरू रंगाउने सबैभन्दा सामान्य र प्रभावकारी विधि हो। यद्यपि, एकरूप रंग वितरण प्राप्त गर्नु एक निरन्तर चुनौती बनेको छ। असमान फैलावटले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन तर मेकानिकल शक्ति र उत्पादन दक्षतालाई पनि कम गर्छ - निर्माताहरूको समय, सामग्री र ग्राहकको विश्वास खर्च गर्ने समस्याहरू।
यस लेखले रङ मास्टरब्याचहरूमा additives को भूमिका, पिग्मेन्ट जम्मा हुनुको मूल कारणहरूको अन्वेषण गर्दछ, र प्रभावकारी समाधानको परिचय दिन्छ —SILIKE सिलिकन हाइपरडिस्पर्सेन्ट SILIMER 6200, रङ एकरूपता र प्रशोधन कार्यसम्पादन बढाउन डिजाइन गरिएको।
रङ मास्टरब्याचहरूमा के-के additives हुन्छन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण हुन्छन्
रङ मास्टरब्याचमा सामान्यतया तीनवटा मुख्य घटकहरू हुन्छन् - पिग्मेन्ट, क्यारियर रेजिन र कार्यात्मक additives। पिग्मेन्टले रङ प्रदान गर्दा, additives ले प्रशोधनको क्रममा त्यो रङले कसरी व्यवहार गर्छ भनेर निर्धारण गर्छ।
मास्टरब्याचहरूमा additives लाई तीन मुख्य वर्गमा समूहबद्ध गर्न सकिन्छ:
1. प्रशोधन सहायताहरू:
पग्लने प्रवाह बढाउनुहोस्, डाई निर्माण घटाउनुहोस्, र फैलावट एकरूपता सुधार गर्नुहोस्। सामान्य उदाहरणहरूमा पोलियोलेफिन मोम (PE/PP मोम) रसिलिकन-आधारित additives।
२. कार्यसम्पादन बृद्धि गर्ने उपकरणहरू:
पारदर्शिता, कठोरता र चमक सुधार गर्दै पिग्मेन्ट र रेजिनलाई अक्सिडेशन र बुढ्यौलीबाट जोगाउनुहोस्।
3. कार्यात्मक additives:
एन्टी-स्टेटिक व्यवहार, म्याट सतह, ज्वाला रिटार्डेन्सी, वा बायोडिग्रेडेबिलिटी जस्ता विशेष गुणहरू प्रदान गर्नुहोस्।
सही एडिटिभ छनोट गर्नाले जीवन्त र स्थिर रंग मात्र नभई सहज उत्पादन र कम फोहोर पनि सुनिश्चित हुन्छ।
लुकेको चुनौती: पिग्मेन्ट एग्लोमेरेसन र यसको मूल कारणहरू
उच्च सतह ऊर्जा र भ्यान डेर वाल्स बलका कारण पिग्मेन्ट कणहरू ठूला माध्यमिक कणहरूमा एकसाथ जम्मा हुँदा पिग्मेन्ट एग्लोमेरेसन हुन्छ। यी एग्लोमेरेसनहरू छुट्याउन गाह्रो हुन्छन्, जसले गर्दा मोल्डेड वा एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूमा देखिने रङ स्ट्रिक्स, दागहरू, वा असमान छायाँ निम्त्याउँछ।
सामान्य कारणहरू समावेश छन्:
• वाहक रेजिन द्वारा रंगद्रव्य कणहरूको अपूर्ण भिजाउने
• घटकहरू बीच इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षण र घनत्व बेमेल
• मिश्रण गर्दा अपर्याप्त कतरनी बल
• खराब फैलावट प्रणाली डिजाइन वा अपर्याप्त प्रशोधन तापमान
• प्रभावकारी डिस्पर्सेन्टको अभाव वा रेजिन म्याट्रिक्ससँग असंगतता
परिणाम: रङ असंगति, कम टिन्टिङ बल, र कमजोर मेकानिकल अखण्डता।
एकरूप रङ वितरण प्राप्त गर्ने प्रमाणित तरिकाहरू
उत्कृष्ट फैलावट प्राप्त गर्न वैज्ञानिक बुझाइ र सटीक प्रशोधन नियन्त्रण दुवै आवश्यक पर्दछ। प्रक्रियामा तीन प्रमुख चरणहरू समावेश छन् - भिजाउने, डि-एग्लोमेरेसन, र स्थिरीकरण।
१. भिजाउने:
डिस्पर्सेन्टले रंगद्रव्यको सतहलाई पूर्ण रूपमा भिजाउनु पर्छ, हावा र आर्द्रतालाई मिल्दो रेजिनले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
२. डि-एग्लोमेरेसन:
उच्च कतरनी र प्रभाव बलले समूहहरूलाई सूक्ष्म प्राथमिक कणहरूमा विभाजन गर्दछ।
३. स्थिरीकरण:
प्रत्येक पिग्मेन्ट कण वरिपरि सुरक्षात्मक आणविक तहले पुन: जम्मा हुनबाट रोक्छ, जसले गर्दा दीर्घकालीन फैलावट स्थिरता सुनिश्चित हुन्छ।
व्यावहारिक दृष्टिकोणहरू:
• अनुकूलित ट्विन-स्क्रू एक्सट्रुजन र मिक्सिङ प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्
• मास्टरब्याच कम्पाउन्डिङ गर्नु अघि पिग्मेन्टहरू पूर्व-छर्नुहोस्
• पिग्मेन्ट भिजाउने र प्रवाहशीलता सुधार गर्न सिलिकन-परिमार्जित सामग्री जस्ता उच्च-दक्षता डिस्पर्सेन्टहरू परिचय गर्नुहोस्।
परम्परागत मैन-आधारित डिस्पर्सेन्टहरूको सीमितताहरू पार गर्न, SILIKE ले SILIMER 6200 सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेन्ट विकास गर्यो - उच्च-प्रदर्शन रङ मास्टरब्याच र यौगिकहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएको एक नयाँ सिलिकॉन-आधारित लुब्रिकेन्ट।
SILIMER 6200 एक होपरिमार्जित सिलिकन मोमजुन प्रभावकारी हाइपरडिस्पर्सेन्टको रूपमा काम गर्दछ - रङ मास्टरब्याचहरूमा असमान पिग्मेन्ट फैलावटको लागि एक कुशल समाधान।
यो मास्टरब्याच विशेष रूपमा HFFR केबल कम्पाउन्डहरू, TPE, रङ सांद्रताको तयारी, र प्राविधिक यौगिकहरूको लागि विकसित गरिएको हो। यसले उत्कृष्ट थर्मल र रङ स्थिरता प्रदान गर्दछ, र मास्टरब्याच रियोलोजीमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। फिलर भिजाउने र घुसपैठ सुधार गरेर, SILIMER 6200 ले पिग्मेन्ट फैलावट बढाउँछ, उत्पादकता बढाउँछ, र रङ लागत घटाउँछ।
यो पोलियोलेफिन-आधारित मास्टरब्याचहरू (विशेष गरी पीपी), इन्जिनियरिङ कम्पाउन्डहरू, प्लास्टिक मास्टरब्याचहरू, भरिएको परिमार्जित प्लास्टिकहरू, र भरिएको यौगिकहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।
मास्टरब्याच प्रशोधन सहायता SILIMER 6200 ले सिलिकन र जैविक खण्डहरूको आणविक विशेषताहरूलाई संयोजन गर्दछ, यसलाई पिग्मेन्ट इन्टरफेसहरूमा माइग्रेट गर्न सक्षम बनाउँछ जहाँ यसले इन्टरफेसियल तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र पिग्मेन्ट-राल अनुकूलता बढाउँछ।
का प्रमुख फाइदाहरूहाइपरडिस्पर्सेन्ट सिलिमर ६२००रङ मास्टरब्याच समाधानहरूको लागि:
बढेको पिग्मेन्ट फैलावट: पिग्मेन्ट क्लस्टरहरूलाई तोड्छ र राम्रो वितरणलाई स्थिर बनाउँछ
सुधारिएको रंग शक्ति: कम पिग्मेन्ट लोडिङको साथ उज्यालो, अधिक एकरूप छायाहरू प्राप्त गर्दछ।
फिलर र पिग्मेन्ट पुनर्मिलनको रोकथाम: प्रशोधनको क्रममा स्थिर रङ एकरूपता कायम राख्छ।
राम्रो रियोलोजिकल गुणहरू: सजिलो एक्सट्रुजन वा मोल्डिङको लागि पग्लने प्रवाह र प्रशोधन क्षमता बढाउँछ।
उच्च उत्पादन दक्षता: स्क्रू टर्क र साइकल समय घटाउँछ, समग्र लागत घटाउँछ
व्यापक अनुकूलता:
SILIKE dispersant SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, र PBT सहित पोलिमरहरूको विस्तृत दायरासँग प्रभावकारी रूपमा काम गर्दछ, जसले गर्दा यसलाई धेरै मास्टरब्याच र कम्पाउन्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी समाधान बनाउँछ।
अन्तिम विचार: मास्टरब्याचको गुणस्तर दायाँ योजकबाट सुरु हुन्छ
रङ मास्टरब्याच उत्पादनमा, फैलावट गुणस्तरले उत्पादन मूल्य परिभाषित गर्दछ। पिग्मेन्ट व्यवहार बुझ्ने, प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, र h चयन गर्नेउत्कृष्ट प्रदर्शनसिलिकन र सिलोक्सेन additivesजस्तैकार्यात्मक योजक SILIMER 6200सुसंगत, उच्च-प्रदर्शन रंग प्राप्त गर्ने दिशामा महत्त्वपूर्ण कदमहरू हुन्।
चाहे तपाईं एकल-पिग्मेन्ट कन्सन्ट्रेटहरू विकास गर्दै हुनुहुन्छ वा अनुकूलित रङ यौगिकहरू, SILIKE कोसिलिकन-आधारित हाइपरडिस्पर्सेन्ट प्रविधिरङका दागहरू हटाउन, रङको बल, स्थिरता र उत्पादन दक्षता बढाउने प्रमाणित तरिका प्रदान गर्दछ — जसले तपाईंलाई आत्मविश्वासका साथ उत्कृष्ट उत्पादनहरू प्रदान गर्न मद्दत गर्दछ।
मास्टरब्याचहरूको लागि सिलिकॉन हाइपरडिस्पर्सेन्ट समाधानहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्:भ्रमण गर्नुहोस्www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०५-२०२५
