फाइबरहरू एक निश्चित लम्बाइ र सूक्ष्मताको लामो पदार्थहरू हुन्, सामान्यतया धेरै अणुहरू समावेश हुन्छन्।फाइबरलाई दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्राकृतिक फाइबर र रासायनिक फाइबर।
प्राकृतिक फाइबर:प्राकृतिक फाइबरहरू बिरुवाहरू, जनावरहरू, वा खनिजहरूबाट निकालिएका फाइबरहरू हुन्, र सामान्य प्राकृतिक फाइबरहरूमा कपास, रेशम र ऊन समावेश छन्।प्राकृतिक फाइबरसँग राम्रो सास फेर्ने क्षमता, आर्द्रता अवशोषण र आराम हुन्छ, र व्यापक रूपमा कपडा, कपडा, घरको सामान, र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
रासायनिक फाइबर:रासायनिक फाइबरहरू कच्चा मालबाट रासायनिक विधिहरू मार्फत संश्लेषित फाइबरहरू हुन्, मुख्यतया पलिएस्टर फाइबर, नायलॉन फाइबर, एक्रिलिक फाइबर, एडेनोसिन फाइबरहरू, र यस्तै अन्य।रासायनिक फाइबरहरू राम्रो शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, र स्थायित्व छ, र व्यापक रूपमा कपडा, निर्माण, मोटर वाहन, चिकित्सा, र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
केमिकल फाइबरसँग धेरै प्रकारका अनुप्रयोगहरू छन्, तर तिनीहरूको उत्पादन र प्रशोधनमा अझै कठिनाइहरू छन्।
कच्चा माल उपचार:रासायनिक फाइबरको निर्माणलाई सामान्यतया कच्चा मालको पूर्व-उपचार आवश्यक हुन्छ, जसमा पोलिमराइजेशन, स्पिनिङ र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्।कच्चा मालको उपचारले अन्तिम फाइबरको गुणस्तर र प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, त्यसैले कच्चा मालको संरचना, शुद्धता र उपचार अवस्थाहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
घुमाउने प्रक्रिया:रासायनिक फाइबरको कताई भनेको पोलिमरलाई पगाल्नु र त्यसपछि स्पिनरेट ओरिफिसबाट रेशममा तान्नु हो।स्पिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम, दबाब र गति जस्ता मापदण्डहरूलाई फाइबरहरूको एकरूपता र बल सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
तन्काउने र आकार दिने:रासायनिक फाइबरहरू तिनीहरूको बल र आयामी स्थिरता सुधार गर्न कताई पछि फैलिएको र आकार दिन आवश्यक छ।यस प्रक्रियालाई चाहिने फाइबर गुणहरू प्राप्त गर्न तापमान, आर्द्रता, स्ट्रेचिंग गति, र अन्य कारकहरूको नियन्त्रण आवश्यक छ।
यी केही कठिनाइहरू हुन् जुन रासायनिक फाइबरको उत्पादन र प्रशोधनमा अवस्थित छन्।विज्ञान र प्रविधिको प्रगति र प्रक्रियाहरूको सुधारको साथ, यी कठिनाइहरू क्रमशः हल भएका छन्, र रासायनिक फाइबरको उत्पादन प्रविधि लगातार अपग्रेड गरिएको छ।
धेरै निर्माताहरूले कच्चा मालको प्रदर्शन सुधार गरेर उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्छन्।रासायनिक फाइबर उत्पादनमा सामान्यतया कच्चा माल जस्तै नायलन फाइबर, एक्रिलिक फाइबर, एडेनोसिन फाइबर, र पलिएस्टर फाइबर प्रयोग गरिन्छ, जसमध्ये पलिएस्टर फाइबर एक धेरै सामान्य रासायनिक फाइबर हो, र सामान्यतया प्रयोग हुने कच्चा माल पोलीथीन टेरेफ्थालेट (PET) हो।पलिएस्टर फाइबरमा राम्रो शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, र झिम्का प्रतिरोध छ, र व्यापक रूपमा कपडा, फर्निचर, कार भित्री, गलैँचा, र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।को थपSILIKE सिलिकॉन मास्टरब्याचपीईटी फाइबरले राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन गर्न र उत्पादनको दोषपूर्ण दर कम गर्न सक्छ।
SILIKE सिलिकन मास्टरब्याचथर्मोप्लास्टिक र फाइबरको प्रशोधन र सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ >>
SILIKE सिलिकॉन मास्टरब्याच LYSI-40830% अल्ट्रा-उच्च आणविक वजन सिलोक्सेन पोलिमर पलिएस्टर (PET) मा छरिएको छ।यो PET-कम्प्याटिबल राल प्रणालीहरूको लागि प्रशोधन गुणहरू र सतहको गुणस्तर सुधार गर्नको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै राम्रो राल प्रवाह क्षमता, मोल्ड फिलिंग र रिलीज, कम एक्स्ट्रुडर टर्क, कम घर्षण गुणांक, र अधिक मार र घर्षण प्रतिरोध। ।
को विशिष्ट गुणSILIKE सिलिकॉन मास्टरब्याच LYSI-408
(१) राम्रो प्रवाह क्षमता, कम एक्स्ट्रुजन डाइ ड्रोल, कम एक्स्ट्रुडर टर्क, राम्रो मोल्डिंग फिलिंग र रिलीज सहित प्रशोधन गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।
(२) सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस् जस्तै सतह स्लिप, कम घर्षण गुणांक
(3) ठूलो घर्षण र स्क्र्याच प्रतिरोध
(4) छिटो थ्रुपुट, उत्पादन दोष दर घटाउनुहोस्।
(5) परम्परागत प्रशोधन एड्स वा लुब्रिकेन्टको तुलनामा स्थिरता बढाउनुहोस्
को लागी आवेदन को क्षेत्रहरुSILIKE सिलिकॉन मास्टरब्याच LYSI-408
(1) पीईटी फाइबर
(2) PET र BOPET फिल्म
(3) पीईटी बोतल
(4) मोटर वाहन
(5) इन्जिनियरिङ प्लास्टिक
(6) अन्य PET संगत प्रणालीहरू
SILIKE LYSI श्रृंखला सिलिकॉन मास्टरब्याचराल वाहक जसमा तिनीहरू आधारित छन् जसरी प्रशोधन गर्न सकिन्छ।यसलाई एकल/ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरू, र इन्जेक्शन मोल्डिङ जस्ता क्लासिकल मेल्ट ब्लेन्डिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
बिभिन्न एप्लिकेसनहरूलाई फरक-फरक खुराकहरू चाहिन्छ, त्यसैले यो सिफारिस गरिन्छ कि तपाईंले पहिले SILIKE लाई सम्पर्क गर्नुहोस् यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भने।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-01-2023
