समाचार

यदि तपाईं प्लास्टिक उत्पादन उद्योगमा हुनुहुन्छ भने, तपाईं पग्लिएको फ्र्याक्चर, डाइ बिल्ड-अप, र प्रशोधन अक्षमताको निरन्तर चुनौतीहरूसँग परिचित हुनुहुन्छ होला। यी समस्याहरूले मास्टरब्याच उत्पादन वा फिल्म, पाइप, तार र केबल जस्ता उत्पादनहरूको कम्पाउन्डिङमा प्रयोग हुने PE, PP, र HDPE जस्ता पोलियोलेफिनहरूलाई असर गर्न सक्छन्। यी समस्याहरूले मेसिन डाउनटाइम, उच्च ऊर्जा लागत, र उत्पादन दोषहरू मात्र बढाउँदैनन्, तर तिनीहरूले तपाईंको उत्पादनको गुणस्तर र ग्राहक सन्तुष्टिलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छन्।

यी समस्याहरू के समाधान गर्न सक्छ?मामास्टरब्याचरकम्पाउन्डिङ?

फ्लोरोपोलिमरमा आधारितपोलिमर प्रशोधन योजकहरू (PPAs)मास्टरब्याच र कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाहरूमा यी चुनौतीहरूको समाधान लामो समयदेखि हुँदै आएको छ। तिनीहरू किन आवश्यक छन् भन्ने कुरा यहाँ दिइएको छ:

१. प्रशोधन चुनौतीहरू पार गर्दै

पग्लिएको फ्र्याक्चर: उच्च-शियर एक्सट्रुसनको समयमा, पोलियोलेफिनहरू (जस्तै, LLDPE, HDPE, PP) मा शार्कस्किन वा सुन्तलाको बोक्रा जस्ता सतह दोषहरू हुन सक्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तर घटाउँछ (जस्तै, फिल्महरू, पाइपहरू)।

डाई जम्मा हुनु: पोलिमर वा additives बाट अवशेष डाई सतहहरूमा जम्मा हुन्छन्, जसले गर्दा दोषहरू निम्त्याउँछन् र बारम्बार सफा गर्नु आवश्यक पर्दछ, जसले उत्पादकता घटाउँछ।

उच्च एक्सट्रुजन चाप: कम पग्लने प्रवाहले एक्सट्रुजनको समयमा दबाब बढाउन सक्छ, थ्रुपुट सीमित गर्न सक्छ र ऊर्जा लागत बढाउन सक्छ, जसले गर्दा प्रक्रिया कम कुशल हुन्छ।

२. दक्षता बढाउने

घर्षण कम गर्ने: PPA ले पोलिमर पग्लने र मर्ने बीचको घर्षण कम गर्छ, जसले गर्दा उच्च एक्सट्रुजन गति सक्षम हुन्छ र ऊर्जा खपत कम हुन्छ। यो विशेष गरी उच्च-भोल्युम मास्टरब्याच उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ दक्षता महत्वपूर्ण हुन्छ।

३. उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने

एकरूप फैलावट: मास्टरब्याचमा, पिग्मेन्ट, फिलर, वा एडिटिभहरूको एकरूप फैलावट प्राप्त गर्नु आवश्यक छ। फ्लोरोपोलिमर-आधारित PPA ले प्रवाह र फैलावट सुधार गर्दछ, उत्पादन स्थिरतालाई असर गर्न सक्ने जेल जस्ता दोषहरूलाई कम गर्दछ।

४. रेजिनहरूमा बहुमुखी प्रतिभा

फ्लोरोपोलिमर पीपीएहरू पीई, पीपी, र पीईटी सहित थर्मोप्लास्टिकको विस्तृत दायरामा प्रभावकारी छन्। यसले तिनीहरूलाई फिल्म, केबल, पाइप र मोल्डेड भागहरू जस्ता विभिन्न कम्पाउन्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

५. कम प्रयोग स्तर, उच्च प्रभाव

१००-१००० पीपीएम भन्दा कम सांद्रतामा प्रभावकारी, पीपीएहरूले पोलिमरको यान्त्रिक गुणहरू परिवर्तन नगरी महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सुधारहरू प्रदान गर्दछ। यसले तिनीहरूलाई लागत-प्रभावी बनाउँछ, यद्यपि तिनीहरूको मूल्य अन्य additives को तुलनामा उच्च हुन सक्छ।

६. थर्मल स्थिरता

फ्लोरोपोलिमरहरूले उच्च प्रशोधन तापक्रम (२०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी) सहन सक्छन्, जसले गर्दा चरम परिस्थितिहरूमा स्थिर कार्यसम्पादन आवश्यक पर्ने कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाहरूको माग गर्नका लागि तिनीहरूलाई आदर्श बनाउँछ।

चेतावनी: नियामक दबाब र वातावरणीय सरोकारहरू

यद्यपि फ्लोरोपोलिमर-आधारित PPA धेरै वर्षदेखि समाधानको रूपमा रहेको छ, यी धेरै फ्लोरोपोलिमर-आधारित PPA हरूमा per- र polyfluoroalkyl पदार्थहरू (PFAS) हुन्छन्, जुन अब EU REACH र US EPA नियमहरू जस्ता कडा नियमहरूको अधीनमा छन्, जसमा न्यू मेक्सिको र क्यालिफोर्निया जस्ता राज्यहरूमा चरणबद्ध प्रतिबन्धहरू समावेश छन्147। यी "सदाका लागि रसायनहरू" वातावरणमा रहन्छन्, स्वास्थ्य र पारिस्थितिक जोखिमहरू बढाउँछन्, जसले निर्माताहरूलाई अनुपालनशील, दिगो समाधानहरू खोज्न प्रेरित गर्दछ।

SILIKE को SILIMER शृङ्खला: फ्लोरोपोलिमर-आधारित PPA का नवीन विकल्पहरू

SILIKE को PFAS-मुक्त पोलिमर प्रशोधन योजकहरू (PPAs) सँग दक्षता बढाउनुहोस् र वातावरणीय अनुपालन पूरा गर्नुहोस्।

१. पग्लिएको फ्र्याक्चर हटाउने
SILIMER शृङ्खला PFAS-मुक्त PPA ले बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्छ, शार्कस्किन र सुन्तलाको बोक्रा जस्ता दोषहरू हटाउँछ। यो प्याकेजिङ फिल्महरू र उच्च-गुणस्तरका पाइपहरू जस्ता सौन्दर्य अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने मास्टरब्याचहरूको लागि आवश्यक छ।

२. डाइ बिल्ड-अप कम गर्ने
SILIMER PFAS-मुक्त additives ले डाइ सतहहरूमा अवशेष जम्मा हुन कम गर्छ, सफाईको लागि डाउनटाइम घटाउँछ र समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्छ। यसले मास्टरब्याच उत्पादन र दोष-रहित मिश्रित उत्पादनहरूमा स्थिर गोली गुणस्तरको परिणाम दिन्छ।

३. राल प्रवाह र प्रशोधन क्षमतामा सुधार
यी फ्लोरिन-मुक्त एडिटिभहरूले पग्लने चिपचिपाहट कम गर्छन्, जसले गर्दा डाइ मार्फत सहज प्रवाह हुन्छ र थ्रुपुटमा सुधार हुन्छ। परिणामस्वरूप उच्च-शियर वा उच्च-तापमान कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाहरूमा दक्षता बढ्छ, जसले छिटो उत्पादन चक्र र कम लागतमा योगदान पुर्‍याउँछ।

४. सतह गुणहरू बढाउने
SILIMER गैर-PFAS प्रक्रिया सहायताहरूले फिल्मको सहजता सुधार गर्दछ र घर्षण कम गर्दछ, एन्टी-ब्लकिङ गुणहरू प्रदान गर्दछ जसले फिल्मलाई टाँसिनबाट रोक्छ, विशेष गरी ब्लोन फिल्म अनुप्रयोगहरूमा। प्याकेजिङ र केबलहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि यी फाइदाहरू महत्त्वपूर्ण छन्।

५. थप फैलावट सुधार गर्दै
SILIMER शृङ्खलाको फ्लोरोपोलिमर-मुक्त पोलिमर प्रशोधन सहायताले पिग्मेन्ट, फिलर र कार्यात्मक additives समान रूपमा छरिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ, जसले एकरूप रंग, बल र कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टी गर्दछ। यो विशेष गरी UV स्टेबिलाइजर वा ज्वाला प्रतिरोधकहरू भएका कार्यात्मक मास्टरब्याचहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

६. नियामक अनुपालन सुनिश्चित गर्ने
SILIMER पोलिमर प्रशोधन योजकहरू PFAS- र फ्लोरिन-मुक्त छन्, जसले गर्दा तिनीहरू EU REACH, नयाँ युरोपेली संघ प्याकेजिङ र प्याकेजिङ फोहोर नियमन (PPWR) मा PFAS प्रतिबन्धहरू, र US EPA PFAS प्रतिबन्धहरू जस्ता विश्वव्यापी नियमहरूसँग पूर्ण रूपमा अनुपालन गर्छन्। यी सूत्रहरूले दिगोपन लक्ष्यहरूलाई समर्थन गर्छन् र गोलाकार अर्थतन्त्रमा योगदान पुर्‍याउँछन्।
मास्टरब्याच र कम्पाउन्डिङको लागि SILIKE SILIMER श्रृंखला PFAS-मुक्त PPA का प्रमुख समाधानहरू

SILIMER शृङ्खला पोलिमर प्रशोधन योजकहरू (PPAs) PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, वा पुनर्नवीनीकरण गरिएको पोलिओलेफिन रेजिन जस्ता पोलिओलेफिनहरू सहित थर्मोप्लास्टिकको विस्तृत दायराको प्रशोधन र गुणस्तरलाई अनुकूलन गर्न डिजाइन गरिएको हो। यी उच्च-प्रदर्शन योजकहरू मास्टरब्याच उत्पादन र कम्पाउन्डिङमा अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्, एक्सट्रुजन, मोल्डिंग, र पोलिमर प्रशोधनमा प्रमुख चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दै।

१. मास्टरब्याच अनुप्रयोगहरू: उत्कृष्ट गुणस्तर र स्थिरता प्राप्त गर्नुहोस्
रङ मास्टरब्याचहरू: फिल्म, पाइप, केबल र प्याकेजिङमा जीवन्त, एकरूप रङहरूको लागि पिग्मेन्टहरूको एकरूप फैलावट।

एडिटिभ मास्टरब्याचहरू: तपाईंको थर्मोप्लास्टिक सूत्रहरूमा कार्यात्मक एडिटिभहरू (UV स्टेबिलाइजरहरू, ज्वाला प्रतिरोधकहरू) निर्बाध रूपमा एकीकृत गर्नुहोस्।

फिलर मास्टरब्याचहरू: प्रशोधन दक्षता कायम राख्दै शक्ति, लचिलोपन र ताप प्रतिरोध जस्ता गुणहरू बढाउनुहोस्।
SILIMER शृङ्खलाले न्यूनतम दोषहरू र इष्टतम फैलावटको साथ सहज प्रशोधन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा उच्च-गुणस्तर, सुसंगत अन्तिम उत्पादनहरू प्राप्त हुन्छन् जसले तपाईंको विशिष्ट मास्टरब्याच प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२. कम्पाउन्डिङ अनुप्रयोगहरू: प्रवाह र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्नुहोस्
पोलियोलेफिन कम्पाउन्डिङ: एक्सट्रुजन र मोल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने HDPE, LLDPE, PP, र अन्य रेजिनहरूको प्रवाह र प्रशोधन बढाउनुहोस्।

मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू: सतहको फिनिश सुधार गर्नुहोस्, दोषहरू कम गर्नुहोस्, र थ्रुपुट बढाउनुहोस्, जसले गर्दा राम्रो मेकानिकल गुणहरू सहित सटीक मोल्ड गरिएका आकारहरू प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ।

एक्सट्रुडेड उत्पादनहरू: उत्कृष्ट सतह फिनिश र एकरूपता सुनिश्चित गर्दै, पाइप, केबल र फिल्महरू सहित विभिन्न उत्पादनहरूको लागि एक्सट्रुडेन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

SILIMER शृङ्खलाले मेल्ट फ्र्याक्चर र डाइ बिल्ड-अप जस्ता चुनौतीहरू पार गर्न मद्दत गर्दछ, मेसिन थ्रुपुट र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दछ, तपाईंको कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाहरू सहज र कुशलतापूर्वक चल्ने सुनिश्चित गर्दछ।

कसरी छनौट गर्नेSILIKE SILIMER शृङ्खला PFAS-मुक्त PPA?
मास्टरब्याच र कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नको लागि सही पोलिमर प्रशोधन एडिटिभ छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। SILIKE को SILIMER श्रृंखला PFAS- र फ्लोरिन-मुक्त विकल्पहरूले नियामक अनुपालन र दिगो उत्पादनको बढ्दो माग पूरा गर्न पर्यावरण-मैत्री, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान गर्दछ।
थप जानकारीको लागिPFAS-मुक्त कार्यात्मक पोलिमर प्रशोधन additives, नमूनाहरू, वा प्राविधिक सल्लाह, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्: टेलिफोन: +८६-२८-८३६२५०८९ इमेल:amy.wang@silike.cn SILIKE को वेबसाइटमा जानुहोस्:www.siliketech.com