समाचार

के तपाईं आफ्नो प्याकेजिङ लाइनलाई अप्टिमाइज गर्न वा ल्यामिनेटेड संरचनाहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न चाहनुहुन्छ? यो व्यावहारिक गाइडले एक्सट्रुजन कोटिंग (ल्यामिनेशन पनि भनिन्छ) मा आवश्यक सिद्धान्तहरू, सामग्री चयन, प्रशोधन चरणहरू, र समस्या निवारण प्रविधिहरूको अन्वेषण गर्दछ - प्याकेजिङ, चिकित्सा, अटोमोटिभ र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधि।

ल्यामिनेशन (एक्सट्रुजन कोटिंग) भनेको के हो र यसले कसरी काम गर्छ?

ल्यामिनेशन, वा एक्सट्रुजन कोटिंग, एक प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको प्लास्टिक (प्रायः पोलिथिलीन, PE) लाई कागज, कपडा, नबुनेका वस्तुहरू, वा आल्मुनियम पन्नी जस्ता सब्सट्रेटहरूमा समान रूपमा कोटिंग गरिन्छ। एक्सट्रुजन उपकरण प्रयोग गरेर, प्लास्टिकलाई पगालिन्छ, लेपित गरिन्छ र कम्पोजिट संरचना बनाउन चिसो पारिन्छ।

मुख्य सिद्धान्त भनेको उच्च तापक्रममा पग्लिएको प्लास्टिकको तरलता प्रयोग गरेर सब्सट्रेटसँग कडा बन्धन प्राप्त गर्नु हो, जसले गर्दा आधार सामग्रीमा अवरोध गुणहरू, ताप-सीलयोग्यता र टिकाउपन थपिन्छ।

प्रमुख ल्यामिनेशन प्रक्रिया चरणहरू

१. कच्चा पदार्थको तयारी: उपयुक्त प्लास्टिकका गोलीहरू (जस्तै, PE, PP, PLA) र सब्सट्रेटहरू (जस्तै, भर्जिन पेपर, नबुनेको कपडा) छनौट गर्नुहोस्।

२. प्लास्टिक पग्लने र बाहिर निकाल्ने: प्लास्टिकका गोलीहरूलाई एक्स्ट्रुडरमा हालिन्छ, जहाँ तिनीहरूलाई उच्च तापक्रममा चिपचिपा तरल पदार्थमा पगालिन्छ। त्यसपछि पग्लिएको प्लास्टिकलाई टी-डाई मार्फत बाहिर निकालेर एकसमान फिल्म जस्तो पग्लिन्छ।

३. कोटिंग र कम्पाउन्डिङ: पग्लिएको प्लास्टिक फिल्मलाई तनाव नियन्त्रण अन्तर्गत पूर्व-अनवाउन्ड सब्सट्रेटको सतहमा ठीकसँग लेपित गरिन्छ। कोटिंग बिन्दुमा, पग्लिएको प्लास्टिक र सब्सट्रेटलाई दबाब रोलरहरूको कार्य अन्तर्गत एकसाथ कडा रूपमा बाँधिएको हुन्छ।

४. चिसो पार्ने र सेट गर्ने: मिश्रित पदार्थ द्रुत गतिमा चिसो पार्ने रोलर्सहरूबाट गुज्रन्छ, जसले गर्दा पग्लिएको प्लास्टिक तह द्रुत गतिमा चिसो र ठोस हुन्छ, जसले गर्दा बलियो प्लास्टिकको फिल्म बन्छ।

५. घुमाउने: चिसो र सेट गरिएको ल्यामिनेटेड कम्पोजिट सामग्रीलाई पछिको प्रशोधन र प्रयोगको लागि रोलहरूमा घाँटी लगाइन्छ।

६. वैकल्पिक चरणहरू: केही अवस्थामा, लेमिनेटेड तहको आसंजन सुधार गर्न वा सतहको गुणहरू बढाउन, कोटिंग गर्नु अघि सब्सट्रेटमा कोरोना उपचार हुन सक्छ।

एक्सट्रुजन कोटिंग वा ल्यामिनेशनको लागि सब्सट्रेट र प्लास्टिक चयन गाइड

ल्यामिनेसन प्रक्रियामा संलग्न सामग्रीहरूमा मुख्यतया सब्सट्रेटहरू र ल्यामिनेटिंग सामग्रीहरू (प्लास्टिक) समावेश छन्।

१. सब्सट्रेटहरू

२. ल्यामिनेटिंग सामग्री (प्लास्टिक)

• पोलिथिलिन (PE)

LDPE: उत्कृष्ट लचिलोपन, कम पग्लने बिन्दु, कागज ल्यामिनेशनको लागि आदर्श।

LLDPE: उत्कृष्ट तन्य शक्ति र पङ्चर प्रतिरोध, प्रायः LDPE सँग मिसाइन्छ।

HDPE: उच्च कठोरता र अवरोध प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, तर प्रशोधन गर्न बढी गाह्रो छ।

• पोलिप्रोपाइलिन (पीपी)

PE भन्दा राम्रो थर्मल प्रतिरोध र कठोरता। उच्च-तापमान नसबंदी अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।

• बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिकहरू

PLA: पारदर्शी, बायोडिग्रेडेबल, तर ताप प्रतिरोधमा सीमित।

PBS/PBAT: लचिलो र प्रशोधन योग्य; दिगो प्याकेजिङ समाधानहरूको लागि उपयुक्त।

• विशेष पोलिमरहरू

EVOH: उत्कृष्ट अक्सिजन अवरोध, प्रायः खाना प्याकेजिङमा मध्य तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

आयोनोमरहरू: उच्च स्पष्टता, तेल प्रतिरोध, उत्कृष्ट सिलयोग्यता।

एक्सट्रुजन कोटिंग र ल्यामिनेशनमा सामान्य समस्या र समाधानहरू:व्यावहारिक समस्या निवारण गाइड

१. टाँसिने / अवरुद्ध हुने समस्याहरू

कारणहरू: अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक घुमाउरो तनाव, एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टको अपर्याप्त वा असमान फैलावट, उच्च परिवेशको तापक्रम, र आर्द्रता।

समाधानहरू: कूलिंग रोलरको तापक्रम कम गर्ने, कूलिंग समय बढाउने; घुमाउरो तनावलाई उचित रूपमा कम गर्ने; एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टहरूको मात्रा र फैलावट बढाउने वा अनुकूलन गर्ने (जस्तै, इरुकामाइड, ओलियामाइड, सिलिका, सिल्क सिलिमर शृङ्खला सुपर स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ मास्टरब्याच); उत्पादन वातावरणमा परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता सुधार गर्ने।

SILIKE SILIMER शृङ्खला प्रस्तुत गर्दै: विभिन्न प्लास्टिक फिल्महरू र परिमार्जित पोलिमरहरूको लागि उच्च-प्रदर्शन स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ मास्टरब्याच।

पोलिथिलीन फिल्महरूको लागि स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टहरू मुख्य फाइदाहरू

•बढेको स्लिप र फिल्म ओपनिङ प्रदर्शन

• उच्च-तापमान अवस्थाहरूमा दीर्घकालीन स्थिरता

• वर्षा वा धुलो नहुने ("फुल्ने छैन" प्रभाव)

• छपाई, ताप सिलिङ, वा ल्यामिनेशनमा कुनै प्रतिकूल प्रभाव पर्दैन

• रेजिन प्रणाली भित्र पिग्मेन्ट, फिलर र कार्यात्मक additives को पग्लने प्रवाह र फैलावट सुधार गर्दछ।

ग्राहक प्रतिक्रिया - एक्सट्रुजन कोटिंग वा ल्यामिनेशन अनुप्रयोग समाधानहरू:
ल्यामिनेशन र एक्सट्रुजन कोटिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्ने प्लास्टिक फिल्म निर्माताहरूले रिपोर्ट गर्छन् कि SILIMER स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ एजेन्टहरूले डाइ लिप स्टिकिङ समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्छन् र PE-आधारित कोटिंगहरूमा प्रशोधन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्छन्।

२. अपर्याप्त पिल बल (डिलेमिनेशन):

कारणहरू: कम सब्सट्रेट सतह ऊर्जा, अपर्याप्त कोरोना उपचार, धेरै कम एक्सट्रुजन तापक्रम, अपर्याप्त कोटिंग दबाब, र प्लास्टिक र सब्सट्रेट बीच बेमेल।

समाधानहरू: सब्सट्रेटमा कोरोना उपचारको प्रभाव सुधार गर्नुहोस्; सब्सट्रेटमा पग्लने भिजेको क्षमता बढाउनको लागि एक्सट्रुजन तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस्; कोटिंगको दबाब बढाउनुहोस्; सब्सट्रेटसँग राम्रो अनुकूलता भएका ल्यामिनेटिंग सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, वा कपलिंग एजेन्टहरू थप्नुहोस्।

३. सतह दोषहरू (जस्तै, दागहरू, माछाको आँखा, सुन्तलाको बोक्राको बनावट):

कारणहरू: अशुद्धता, नपग्लिएको सामग्री, प्लास्टिकको कच्चा पदार्थमा ओसिलोपन; डाईको कम सफाई; अस्थिर एक्सट्रुजन तापक्रम वा दबाब; असमान शीतलन।

समाधानहरू: उच्च-गुणस्तरको, सुख्खा प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्; डाइ र एक्स्ट्रुडर नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्; एक्स्ट्रुजन र कूलिंग प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।

४. असमान मोटाई:

कारणहरू: असमान डाई तापक्रम, डाई लिप ग्यापको अनुचित समायोजन, जीर्ण एक्सट्रुडर स्क्रू, असमान सब्सट्रेट मोटाई।

समाधानहरू: डाई तापक्रमलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्; डाई लिप ग्याप समायोजन गर्नुहोस्; नियमित रूपमा एक्सट्रुडर कायम राख्नुहोस्; सब्सट्रेट गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

५. कमजोर ताप-सिलयोग्यता:

कारणहरू: अपर्याप्त ल्यामिनेटेड तह मोटाई, अनुचित ताप-सिलिङ तापमान, ल्यामिनेटिंग सामग्रीको अनुचित चयन।

समाधानहरू: ल्यामिनेट गरिएको मोटाईलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्; ताप-सिल गर्ने तापक्रम, दबाब र समयलाई अनुकूलन गर्नुहोस्; राम्रो ताप-सिल गर्न मिल्ने गुणहरू (जस्तै, LDPE, LLDPE) भएका ल्यामिनेट सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

तपाईंको ल्यामिनेशन लाइन अनुकूलन गर्न वा सही छनौट गर्न मद्दत चाहिन्छप्लास्टिक फिल्म र लचिलो प्याकेजिङको लागि थप्ने?
हाम्रो प्राविधिक टोलीसँग सम्पर्क गर्नुहोस् वा प्याकेजिङ कन्भर्टरहरूको लागि तयार पारिएको SILIKE को सिलिकन-आधारित एडिटिभ समाधानहरू अन्वेषण गर्नुहोस्।

हाम्रो SILIMER शृङ्खलाले दिगो स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ कार्यसम्पादन प्रदान गर्दछ, उत्पादनको गुणस्तर बढाउँछ, सतहका दोषहरू कम गर्छ, र ल्यामिनेशन दक्षता बढाउँछ।

सेतो पाउडरको वर्षा, माइग्रेसन, र असंगत फिल्म गुणहरू जस्ता समस्याहरूलाई बिदाइ दिनुहोस्।

प्लास्टिक फिल्म एडिटिभको एक विश्वसनीय निर्माताको रूपमा, SILIKE ले पोलियोलेफिन-आधारित फिल्महरूको प्रशोधन र प्रदर्शन सुधार गर्न डिजाइन गरिएको गैर-प्रिसिपिटेशन स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ समाधानहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दछ। हाम्रो उत्पादन पोर्टफोलियोमा एन्टी-ब्लकिङ एडिटिभहरू, स्लिप र एन्टी-ब्लक मास्टरब्याचहरू, सिलिकन-आधारित स्लिप एजेन्टहरू, उच्च-तापमान र स्थिर, लामो समयसम्म टिक्ने स्लिप एडिटिभहरू, बहु-कार्यात्मक प्रक्रिया एड्स, र पोलियोलेफिन फिल्म एडिटिभहरू समावेश छन्। यी समाधानहरू लचिलो प्याकेजिङ अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्, जसले निर्माताहरूलाई बढेको सतह गुणस्तर, कम फिल्म ब्लकिङ, र सुधारिएको उत्पादन दक्षता प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्amy.wang@silike.cn तपाईंको प्लास्टिक फिल्महरू र लचिलो प्याकेजिङ उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि इष्टतम additive पत्ता लगाउन।