समाचार

ब्ल्याक मास्टरब्याच सिंथेटिक फाइबर (जस्तै गलैंचा, पोलिएस्टर र नबुने कपडाहरू), ब्लोन फिल्म उत्पादनहरू (जस्तै प्याकेजिङ झोला र कास्ट फिल्महरू), ब्लो-मोल्डेड उत्पादनहरू (जस्तै औषधि र कस्मेटिक कन्टेनरहरू) सहित धेरै उद्योगहरूमा एक महत्त्वपूर्ण घटक हो। ), एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरू (पाना, पाइप र केबलहरू सहित), र इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादनहरू (जस्तै अटोमोटिभ पार्ट्स र बिजुली उपकरणहरू)। यसको फाइदाहरू - प्रयोगमा सहजता, कुनै प्रदूषण छैन, लगातार रंग, सुधारिएको प्लास्टिक भाग गुणस्तर, र स्वचालित उत्पादन प्रणाली संग अनुकूलता - यसलाई अपरिहार्य बनाउँछ। थप रूपमा, कालो मास्टरब्याचले यसको कार्यक्षमता र सुविधा बढाउँदै विभिन्न additives एकीकृत गर्न सक्छ।

कालो मास्टरब्याचका सामान्य प्रश्नहरू र मुख्य कारकहरू

कालो मास्टरब्याचका मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा कार्बन ब्ल्याक, कार्बन ब्ल्याक क्यारियर, कार्बन ब्ल्याक भिजाउने एजेन्ट, कार्बन ब्ल्याक डिस्पर्सेन्ट र अन्य प्रशोधन सहायकहरू समावेश छन्। निर्माताहरूले अक्सर कालो मास्टरब्याच उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरूको सामना गर्छन्। कम पिग्मेन्ट एकाग्रता, रंगाई गर्दा प्रदूषण, कार्बन ब्ल्याकको खराब फैलावट, र अपर्याप्त कालोपन र चमक जस्ता समस्याहरूले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। यी समस्याहरूले असंगत रंग, कम सामग्री गुणहरू, र प्रशोधन कठिनाइहरूको नेतृत्व गर्दछ।

केस स्टडी: ब्ल्याक मास्टरब्याच उत्पादनमा फैलावट मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्दै

केही कालो मास्टरब्याच निर्माताहरूले एक महत्वपूर्ण समस्याको सामना गरे। तिनीहरूको ढाँचा, 40% कार्बन ब्ल्याक समावेश र एक dispersant रूपमा EVA मोम प्रयोग, एक्सट्रुसन समयमा असंगत भौतिक गुणहरू देखायो। ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रयोग गरेर र 160°C र 180°C बीचमा नियन्त्रित तापक्रम कायम राख्दा पनि केही एक्स्ट्रुडेड स्ट्र्यान्डहरू भंगुर थिए, जबकि अरूहरू असामान्य रूपमा कडा थिए। समस्या के कारणले भयो ? यो असंगतिले कालो मास्टरब्याच उत्पादनमा सामान्य समस्यालाई औंल्याउँछ: कार्बन ब्ल्याकको गैर-एकसमान फैलावट।

पिग्मेन्ट कालो फैलावट समाधान गर्ने उत्तम तरिका के हो? कार्बन ब्ल्याक फैलावट बुझ्दै

कार्बन ब्ल्याक, पिग्मेन्टेसन र सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिने राम्रो पाउडर, यसको उच्च सतह क्षेत्र र एग्लोमेरेट गर्ने प्रवृत्तिका कारण फैलावट चुनौती खडा गर्दछ। पोलिमर म्याट्रिक्स भित्र एकसमान फैलावट प्राप्त गर्नु उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक छ। गैर-एकसमान फैलावटले लकीरहरू, दागहरू, असमान रंग, र भौतिक गुणहरूमा विसंगतिहरू निम्त्याउन सक्छ (जस्तै भंगुरता वा असामान्य कठोरता)।

अभिनवकालो मास्टरब्याच उत्पादनमा एकसमान फैलावट प्राप्त गर्नका लागि समाधानहरू:परिचय दिँदै SILIKE को SILIMER 6200:एक प्रमाणित Hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200विशेष गरी पिग्मेन्ट ब्ल्याक र कार्बन ब्ल्याक फैलावटका चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न, एकरूपता सुधार गर्न र अन्तिम उत्पादनको समग्र गुणस्तर बढाउन डिजाइन गरिएको हो।

फाइदाहरू:

• वर्धित रंगद्रव्य फैलावट: Hyperdispersant SILIMER 6200कार्बन ब्ल्याकको फैलावट सुधार गर्दछ, लगातार रंग सुनिश्चित गर्दछ।
• सुधारिएको रंग शक्ति: Hyperdispersant SILIMER 6200इच्छित रंगहरू प्राप्त गर्न कार्बन ब्ल्याकको प्रभावकारिता बढाउँछ।
• फिलर र पिग्मेन्ट पुनर्मिलनको रोकथाम: Hyperdispersant SILIMER 6200पिगमेन्टको जमघटलाई रोकेर एकरूपता कायम राख्न मद्दत गर्छ।
• राम्रो Rheological गुण: Hyperdispersant SILIMER 6200masterbatch को प्रवाह विशेषताहरु लाई बढाउँछ, प्रक्रिया को सुविधा।
• उत्पादन क्षमतामा वृद्धि, लागत घटाउने: Hyperdispersant SILIMER 6200थप कुशल उत्पादन प्रक्रियामा योगदान गर्दछ।

Hyperdispersant SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, र थप सहित रेजिन को एक विस्तृत श्रृंखला संग उपयुक्त छ, यो मास्टरब्याच र कम्पाउन्ड मा अनुप्रयोग को एक व्यापक स्पेक्ट्रम को लागी एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE को Hyperdispersant SILIMER 6200तपाईंलाई निरन्तर परिणामहरू प्राप्त गर्न र तपाईंको मास्टरब्याच र कम्पाउन्ड उद्योगको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्न सक्छ।