को इतिहाससिलिकन एडिटिभहरू / सिलिकन मास्टरब्याच / सिलोक्सेन मास्टरब्याचर यो कसरी काम गर्छतार तथा केबल कम्पाउन्डहरूउद्योग?
सिलिकन additives संग५०% कार्यात्मक सिलिकन पोलिमरपोलियोलेफिन वा खनिज जस्ता वाहकमा छरिएको, दानेदार वा पाउडरको रूपमा, तार र केबल उद्योगमा प्रशोधन सहायकको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रसिद्ध उत्पादनहरू जस्तैसिलोक्सेन MB50यो श्रृंखला तार र केबल उद्योगमा लुब्रिकेन्ट वा रियोलोजिकल परिमार्जकको रूपमा काम गर्दछ र यो पहिलो पटक बीस वर्ष पहिले संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ कोर्निङबाट ल्याइएको थियो, त्यसपछिवैकल्पिक सिलिकन मास्टरब्याच MB50बजारमा देखा पर्यो७०% कार्यात्मक सिलिकन पोलिमरसिलिका जस्तै वाहकमा छरिएको, दानेदारको रूपमा पनि, त्यसपछि चेङ्दु सिलिकका उत्पादनहरू २००४ बाट बजारमा देखा परे, जसमा सिलिकन सामग्री ३०-७०% र दानेदार वा पाउडरको रूपमा थियो।
व्यावसायिक सिलिकन मास्टरब्याचको प्राविधिक प्यारामिटरहरूमा निम्न सामग्री समावेश हुनुपर्छ:
(१) लुब्रिकेन्ट वा रियोलोजिकल मोडिफायरको रूपमा काम गर्दा, सामग्री ५ देखि ५०% सम्म हुन्छ।
(२) क्यारियर सिलिकनसँग मिल्दो हुनुपर्छ र प्रयोगकर्ताको मुख्य सूत्र सब्सट्रेटलाई विचार गर्नुपर्छ, पोलिमर नाम संकेत र क्यारियरको पग्लने सूचकांक सहित, ताकि प्रयोगकर्ताहरूले सूत्र डिजाइन गर्दा यसलाई सन्दर्भ गर्न सकून्। यदि अजैविक खनिज पाउडर क्यारियरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, पाउडरको नाम संकेत गर्नुपर्छ। ग्राहकहरूको लागि अजैविक पाउडरको सेतोपन र सूक्ष्मता महत्त्वपूर्ण हुन्छ, र उत्पादनको लागि सेतो र माइक्रोन आकारको पाउडर सकेसम्म धेरै छनौट गर्नुपर्छ।
लुब्रिकेन्ट वा रियोलोजिकल मोडिफायरको रूपमा काम गर्दा
पोलिथिलीन सामग्रीको लागि
सबैलाई थाहा भएकै कुरा हो, "शार्क स्किन" को घटना प्रायः पोलिथिलीन इन्सुलेटेड वा शीथ गरिएको तार र केबलहरू बाहिर निकाल्दा हुन्छ, विशेष गरी रेखीय कम-घनत्व पोलिथिलीन (LLDPE) वा अति-कम घनत्व पोलिथिलीन (ULDPE वा POE) बाहिर निकाल्दा। एक्सट्रुडेड क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन सामग्रीहरू (चाहे पेरोक्साइड क्रस-लिङ्किङ होस् वा सिलेन क्रस-लिङ्किङ) ले पनि कहिलेकाहीं "शार्क स्किन" घटना अनुभव गर्दछ, किनभने सामग्री सूत्रमा स्नेहन प्रणालीको अपर्याप्त विचार गरिन्छ। हालको अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यास सूत्रमा फ्लोरोपोलिमरहरूको ट्रेस मात्रा थप्ने हो, तर लागत उच्च छ र प्रयोग सीमित छ।
थोरै मात्रामाअति उच्च आणविक तौल सिलिकॉन(०.१-०.२%) पोलिथिलीन वा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीनमा "शार्क छाला" को उत्पादनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। साथै, यसको स्नेहन प्रभावको साथ, यसले ओभरलोडको कारणले ड्र्यागिङ मोटरलाई रोक्नको लागि एक्सट्रुजन टर्कलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
लुब्रिकेन्टको रूपमा प्रयोग गरिने सिलिकन, यसको न्यूनतम थपको कारणले गर्दा, प्रशोधनको क्रममा काम गर्नको लागि सामग्रीमा समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ। सिलिकनको रासायनिक जडताको कारण, यसले सूत्रमा रहेका घटकहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन। केबल कारखानाको प्रयोगलाई सहज बनाउन केबल सामग्री कारखानाले प्लास्टिसाइजिंग ग्रेन्युलेसन प्रक्रियामा सिलिकनलाई समान रूपमा मिसाउन सिफारिस गरिन्छ।
को लागिहलोजन फ्री फ्लेम रिटार्डेन्ट (HFFR) केबल यौगिकहरू
HFFR केबल यौगिकहरूमा ठूलो मात्रामा ज्वाला प्रतिरोधक तत्वहरू (खनिज पाउडर) को उपस्थितिको कारणले गर्दा, जसले गर्दा प्रशोधनको क्रममा उच्च चिपचिपापन र कमजोर प्रवाहशीलता हुन्छ; उच्च चिपचिपापनले एक्सट्रुजनको समयमा मोटरलाई तान्न गाह्रो बनाउँछ, र कमजोर तरलताको कारणले एक्सट्रुजनको समयमा थोरै मात्रामा ग्लु उत्पादन हुन्छ। त्यसैले, जब केबल कारखानाले हलोजन-मुक्त केबलहरू बाहिर निकाल्छ, दक्षता पोलिभिनाइल क्लोराइड केबलको १/२-१/३ मात्र हुन्छ।
सूत्रमा निश्चित मात्रामा सिलिकन भएकोले, प्रशोधन जस्तै प्रवाहशीलतामा सुधार मात्र हुँदैन तर सामग्रीको लागि राम्रो ज्वाला प्रतिरोधकता पनि प्राप्त हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-०२-२०२३
