समाचार

को इतिहाससिलिकन additives / सिलिकॉन masterbatch / Siloxane masterbatchर यसले कसरी काम गर्दछतार र केबल यौगिकहरूउद्योग?

सिलिकन additives संग50% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकपोलियोलेफिन वा खनिज जस्ता वाहकहरूमा फैलिएको, दानेदार वा पाउडरको रूपमा, तार र केबल उद्योगमा प्रशोधन सहायकको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रसिद्ध उत्पादनहरू जस्तैSILOXANE MB50सिरिजले तार र केबल उद्योगमा स्नेहक वा rheological परिमार्जनकर्ताको रूपमा काम गर्दछ र यो पहिलो पटक संयुक्त राज्य अमेरिकाको डाउ कोर्निङबाट बीस वर्ष पहिले पेश गरिएको थियो, त्यसपछिवैकल्पिक SILICONE MASTERBATCH MB50संग बजारमा देखा पर्यो70% कार्यात्मक सिलिकॉन बहुलकसिलिका जस्ता वाहकहरूमा दानेदार रूपमा पनि फैलियो, त्यसपछि चेङ्दु सिलिकका उत्पादनहरू 2004 सालदेखि बजारमा देखा पर्‍यो, जसमा सिलिकॉन सामग्री 30-70% र दानेदार वा पाउडरको रूप थियो।

व्यावसायिक सिलिकन मास्टरब्याचको प्राविधिक मापदण्डहरूले निम्न सामग्री समावेश गर्नुपर्छ:

(१) स्नेहक वा rheological परिमार्जनकर्ताको रूपमा काम गर्दा, सामग्री 5 देखि 50% सम्म हुन्छ।

(२) क्यारियर सिलिकनसँग मिल्दो हुनुपर्छ र प्रयोगकर्ताको मुख्य सूत्र सब्सट्रेटलाई विचार गरिनुपर्छ, पोलिमर नाम सङ्केत र क्यारियरको मेल्ट इन्डेक्सको साथ, ताकि प्रयोगकर्ताहरूले सूत्र डिजाइन गर्दा यसलाई सन्दर्भ गर्न सकून्। यदि अकार्बनिक खनिज पाउडर क्यारियरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, पाउडरको नाम संकेत गर्नुपर्छ। अकार्बनिक पाउडरको सेतोपन र सूक्ष्मता ग्राहकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, र सेतो र माइक्रोन आकारको पाउडर उत्पादनको लागि सकेसम्म धेरै छनौट गर्नुपर्छ।

स्नेहक वा rheological परिमार्जक रूपमा काम गर्दा

Polyethylene सामाग्री लागि

सबैलाई थाहा छ, "शार्क छाला" को घटना प्राय: पोलीथीन इन्सुलेटेड वा म्यान तार र केबलहरू बाहिर निकाल्दा देखा पर्दछ, विशेष गरी जब रैखिक कम-घनत्व पोलीथिलीन (LLDPE) वा अल्ट्रा-लो घनत्व पोलीथीन (ULDPE वा POE) बाहिर निकाल्दा। एक्सट्रुडेड क्रस-लिंक गरिएको पोलिथिलीन सामग्रीहरू (चाहे पेरोक्साइड क्रस-लिङ्किङ वा सिलेन क्रस-लिङ्किङ) पनि कहिलेकाहीं "शार्क छाला" घटनाको अनुभव गर्दछ, सामग्री सूत्रमा स्नेहन प्रणालीको अपर्याप्त विचारको कारण। हालको अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यास सूत्रमा फ्लोरोपोलिमरहरूको ट्रेस मात्रा थप्नु हो, तर लागत उच्च छ र अनुप्रयोग सीमित छ।

थोरै मात्रामाअल्ट्रा-उच्च आणविक वजन सिलिकॉन(0.1-0.2%) पोलीथीन वा क्रस-लिंक गरिएको पोलिथिलीनले प्रभावकारी रूपमा "शार्क छाला" को उत्पादन रोक्न सक्छ। एकै समयमा, यसको स्नेहन प्रभावको साथ, यसले ओभरलोडको कारणले ड्र्यागिङ मोटरलाई रोक्नको लागि एक्सट्रुजन टोक़लाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।

स्नेहकको रूपमा प्रयोग गरिएको सिलिकन, यसको न्यूनतम थपको कारणले, प्रशोधनको क्रममा काम गर्नको लागि सामग्रीमा समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ। सिलिकॉनको रासायनिक जडताको कारणले, यसले सूत्रमा भएका घटकहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दैन। यो सिफारिस गरिन्छ कि केबल सामग्री कारखानाले केबल कारखानाको प्रयोगलाई सहज बनाउन प्लाष्टिकाइजिंग ग्रेन्युलेसन प्रक्रियामा सिलिकनलाई समान रूपमा मिलाउनुहोस्।

को लागीहलोजन फ्री फ्लेम रिटार्डेन्ट (HFFR) केबल यौगिकहरू 

HFFR केबल यौगिकहरूमा ठूलो मात्रामा ज्वाला retardants (खनिज पाउडर) को उपस्थितिको कारण, जसले प्रशोधनको क्रममा उच्च चिपचिपापन र खराब प्रवाह क्षमताको परिणाम दिन्छ; उच्च चिपचिपापनले एक्सट्रुसनको समयमा मोटरलाई तान्न गाह्रो बनाउँछ, र खराब तरलताले एक्स्ट्रुजनको समयमा ग्लुको सानो मात्रामा परिणाम दिन्छ। त्यसोभए, जब केबल कारखानाले हलोजन-रहित केबलहरू बाहिर निकाल्छ, दक्षता केवल 1/2-1/3 पोलिभिनिल क्लोराइड केबलको हुन्छ।

सूत्रमा सिलिकनको निश्चित मात्राको साथ, प्रवाह योग्यता जस्तै प्रशोधन मात्र होइन तर सामग्रीको लागि राम्रो ज्वाला रिटार्डन्सी पनि प्राप्त हुन्छ।