समाचार

PA6, जसलाई नायलन 6 पनि भनिन्छ, थर्मोप्लास्टिकिटी, हल्का तौल, राम्रो कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध र स्थायित्व, इत्यादि भएको अर्ध-पारदर्शी वा अपारदर्शी दुधको सेतो कण हो। यो सामान्यतया मोटर वाहन पार्ट्स, मेकानिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक र बिजुली उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ईन्जिनियरिङ् भाग र अन्य उत्पादनहरू।

PA6 को मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, धेरै निर्माताहरूले PA6 परिमार्जन गर्नेछन्, जस्तै विभिन्न परिमार्जनहरू थप्ने, ग्लास फाइबर सबैभन्दा सामान्य additives हो, र कहिलेकाहीँ सिंथेटिक रबरको प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न, जस्तै EPDM र SBR। । गिलास फाइबर र नायलॉन को गरीब अनुकूलता को कारण, त्यसैले उत्पादन को सतह अक्सर फ्लोटिंग फाइबर घटना देखा पर्दछ।

PA6 सामग्रीहरूमा फ्लोटिंग फाइबरको घटना मुख्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा हो:

1. ग्लास फाइबर र नायलॉन बीच गरीब अनुकूलता: प्लास्टिक पिघ्ने प्रवाहको प्रक्रियामा, स्क्रू, नोजल, इत्यादिको घर्षण र कतरनी बलको कारणले, यसले गिलास फाइबरको सतहमा रहेको इन्टरफेसियल तहलाई नष्ट गर्दछ र गिलास फाइबर र राल बीचको बन्धनलाई कम गर्दछ, र जब बन्डिङ अपर्याप्त हुन्छ, गिलास फाइबर बिस्तारै सतहमा जम्मा भएर खुला तैरने फाइबर बनाउँछ।

2. ग्लास फाइबर र राल बीच विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता: प्लास्टिक पग्लने प्रवाहको प्रक्रियामा, गिलास फाइबर र राल बीचको तरलतामा भिन्नताको कारण, द्रव्यमानको घनत्व फरक हुन्छ, जसले गर्दा दुई अलग हुने प्रवृत्ति हुन्छ, फलस्वरूप ग्लास फाइबर सतहमा तैरिन्छ, यसको गठन हुन्छ। तैरिरहेको फाइबर।

3. झरना प्रभाव: जब प्लास्टिक पिघलिएको मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, फाउन्टेन प्रभाव बनाइनेछ, र ग्लास फाइबर भित्रबाट बाहिर बग्नेछ, र चिसोको सम्पर्कमा रहेको मोल्डको सतह तुरुन्तै जम्मा हुनेछ, र यदि यो समय मा पग्लन द्वारा घेरिएको छैन भने, यो फ्लोटिंग फाइबर को रूप मा उजागर हुनेछ।

PA6 सामग्रीमा फ्लोटिंग फाइबरको समस्या समाधान गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

1. सुधारिएको मोल्डिङ प्रक्रिया अवस्था:

- ग्लास फाइबर र प्लास्टिक बीच गति भिन्नता को अनुपात कम गर्न भरिने गति बढाउनुहोस्;

- ग्लास फाइबर र मोल्ड बीचको सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्न मोल्डको तापमान बढाउनुहोस्, ताकि प्लास्टिक बग्दा बीचको पग्लिएको तह गाढा हुन्छ;

- विलायकको मात्रा कम गर्न स्क्रूको मिटरिङ खण्डको तापक्रम घटाउनुहोस्, प्लास्टिक र गिलास फाइबर अलग हुने सम्भावना कम गर्नुहोस्।

2. सामग्री चयन:

कम चिपचिपापन भएको नायलन सामग्री छनोट गर्नुहोस्, वा तरलता बढाउन PA6 को निश्चित अनुपात थप्नुहोस्, र गिलास फाइबर कालो (कालो नायलनका लागि उपयुक्त) रङ गर्न विशेष रङहरू प्रयोग गर्नुहोस्, वा सिलिकन, परिमार्जित एमाइड पोलिमरहरू र यस्तै अन्य उज्यालो additives थप्नुहोस्। , फ्लोटिंग फाइबर स्थिति सुधार गर्न।

3. ग्लास फाइबर र नायलन बीच अनुकूलता सुधार:

मोल्ड गरिएको प्लास्टिक सामग्रीहरूमा कम्प्याटिबिलाइजरहरू, डिस्पर्सेन्टहरू र लुब्रिकेन्टहरू जस्ता थप्नुहोस्।

सिलिक सिलिमर ५१४०, उल्लेखनीय रूपमा नायलन फ्लोटिंग फाइबर घटना सुधार।

सिलिक सिलिमर ५१४०उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता संग एक पलिएस्टर परिमार्जित सिलिकॉन additive छ। यो थर्मोप्लास्टिक उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, आदि।

सिलिक सिलिमर ५१४०, यसले प्रभावकारी रूपमा ग्लास फाइबर र राल बीचको अनुकूलता सुधार गर्न सक्छ, प्रशोधन स्नेहकता सुधार गर्न सक्छ; फैलिएको चरणको एकरूपता सुधार गर्नुहोस्, गिलास फाइबर र रालको विभाजन कम गर्नुहोस्, ताकि नायलॉन फ्लोटिंग फाइबरको घटना सुधार गर्न।

ग्राहक प्रतिक्रिया मार्फत,सिलिक सिलिमर ५१४०नायलॉन फ्लोटिंग फाइबर सुधार गर्न मा धेरै राम्रो प्रभाव छ, सही मात्रा थपे पछि, यसले प्रशोधन प्रदर्शन र उत्पादनहरु को सतह गुणस्तर सुधार गर्दछ।

सिलिक सिलिमर ५१४०म्याट्रिक्स राल संग राम्रो अनुकूलता संग एक विशेष संरचना छ, कुनै वर्षा, उपस्थिति र उत्पादन को सतह उपचार मा कुनै प्रभाव छैन। एकै समयमा, विभिन्न थपहरूले विभिन्न प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, जब सही अनुपातमा थपियो, यसले स्पष्ट रूपमा उत्पादनहरूको स्क्र्याच-प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी सतह गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, सामग्री प्रशोधन प्रक्रियाको लुब्रिसिटी र मोल्ड रिलीज सुधार गर्न सक्छ। कि उत्पादन गुण राम्रो छ।

यदि तपाईं नायलन फ्लोटिंग फाइबरबाट समस्यामा हुनुहुन्छ भने, कृपया प्रयास गर्नुहोस्सिलिक सिलिमर ५१४०, मलाई विश्वास छ कि यो प्रशोधन सहायताले तपाईलाई ठूलो आश्चर्य ल्याउँछ, यसले नाइलन फ्लोटिंग फाइबरको समस्या मात्र समाधान गर्न सक्दैन, उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, तर प्रशोधन स्नेहन कार्यसम्पादनमा सुधार गर्न र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

वेबसाइट:www.siliketech.comथप जान्नको लागि।