PA6, जसलाई नायलन 6 पनि भनिन्छ, थर्मोप्लास्टिकिटी, हल्का तौल, राम्रो कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध र स्थायित्व, आदि भएको अर्ध-पारदर्शी वा अपारदर्शी दुध जस्तो सेतो कण हो। यो सामान्यतया अटोमोटिभ पार्ट्स, मेकानिकल पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक र विद्युतीय उत्पादनहरू, इन्जिनियरिङ पार्ट्स र अन्य उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
PA6 को मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न, धेरै निर्माताहरूले PA6 परिमार्जन गर्नेछन्, जस्तै विभिन्न परिमार्जकहरू थप्ने, गिलास फाइबर सबैभन्दा सामान्य additives हो, र कहिलेकाहीँ EPDM र SBR जस्ता सिंथेटिक रबरको प्रभाव प्रतिरोध सुधार गर्न। गिलास फाइबर र नायलनको कमजोर अनुकूलताको कारण, उत्पादनको सतह प्रायः तैरिरहेको फाइबर घटना देखिन्छ।
PA6 सामग्रीहरूमा तैरने फाइबरहरूको घटना मुख्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा हुन्छ:
१. गिलास फाइबर र नायलन बीचको कमजोर अनुकूलता: प्लास्टिक पग्लने प्रक्रियामा, स्क्रू, नोजल, आदिको घर्षण र कतरनी बलको कारणले गर्दा, यसले गिलास फाइबरको सतहमा रहेको इन्टरफेसियल तहलाई नष्ट गर्नेछ र गिलास फाइबर र रेजिन बीचको बन्धनलाई कम गर्नेछ, र जब बन्धन अपर्याप्त हुन्छ, गिलास फाइबर बिस्तारै सतहमा जम्मा हुनेछ र खुला तैरने फाइबर बन्नेछ।
२. ग्लास फाइबर र रेजिन बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता: प्लास्टिक पग्लने प्रवाहको प्रक्रियामा, गिलास फाइबर र रेजिन बीचको तरलतामा भिन्नताको कारणले गर्दा, द्रव्यमान घनत्व फरक हुन्छ, जसले गर्दा दुई अलग हुने प्रवृत्ति हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप गिलास फाइबर सतहमा तैरिन्छ, तैरने फाइबरको गठन हुन्छ।
३. फाउन्टेन प्रभाव: जब प्लास्टिक पग्लिएको पदार्थलाई साँचोमा इन्जेक्ट गरिन्छ, तब फाउन्टेन प्रभाव बन्छ, र गिलासको फाइबर भित्रबाट बाहिर बग्छ, र चिसोको सम्पर्कमा रहेको साँचोको सतह तुरुन्तै जम्छ, र यदि यसलाई समयमै पग्लिएको पदार्थले घेर्न सकिएन भने, यो तैरने फाइबर बन्ने सम्भावना हुन्छ।
PA6 सामग्रीहरूमा तैरने फाइबरको समस्या समाधान गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
१. सुधारिएको मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्था:
- ग्लास फाइबर र प्लास्टिक बीचको गति भिन्नताको अनुपात कम गर्न भर्ने गति बढाउनुहोस्;
- गिलास फाइबर र मोल्ड बीचको सम्पर्क प्रतिरोध कम गर्न मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्, ताकि प्लास्टिक बग्दा बीचको पग्लिएको तह बाक्लो होस्;
- प्लास्टिक र गिलास फाइबर छुट्याउने सम्भावना कम गर्न, विलायकको मात्रा कम गर्न स्क्रूको मिटरिङ खण्डको तापक्रम घटाउनुहोस्।
२.सामग्री छनोट:
कम चिपचिपापन भएको नायलन सामग्री छनौट गर्नुहोस्, वा तरलता बढाउन PA6 को निश्चित अनुपात थप्नुहोस्, र गिलास फाइबरलाई कालो (कालो नायलनको लागि उपयुक्त) रंगाउन विशेष रंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्, वा तैरने फाइबरको अवस्था सुधार गर्न सिलिकन, परिमार्जित एमाइड पोलिमरहरू जस्ता चम्किलो additives थप्नुहोस्।
३. गिलास फाइबर र नायलन बीचको अनुकूलता सुधार गर्नुहोस्:
मोल्डेड प्लास्टिक सामग्रीहरूमा कम्प्याटिबिलाइजर, डिस्पर्सेन्ट र लुब्रिकेन्ट जस्ता additives थप्नुहोस्।
सिलिक सिलिमर ५१४०, नायलन फ्लोटिंग फाइबर घटनालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्नुहोस्।
सिलिक सिलिमर ५१४०उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता भएको पलिएस्टर परिमार्जित सिलिकॉन एडिटिभ हो। यो PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, आदि जस्ता थर्मोप्लास्टिक उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
सिलिक सिलिमर ५१४०, यसले प्रभावकारी रूपमा गिलास फाइबर र राल बीचको अनुकूलता सुधार गर्न सक्छ, प्रशोधन स्नेहन सुधार गर्न सक्छ; छरिएका चरणको एकरूपता सुधार गर्न, गिलास फाइबर र रालको पृथकीकरण कम गर्न, ताकि नायलन फ्लोटिंग फाइबरको घटनालाई सुधार गर्न सकियोस्।
ग्राहक प्रतिक्रिया मार्फत,सिलिक सिलिमर ५१४०नायलन फ्लोटिंग फाइबर सुधार गर्नमा धेरै राम्रो प्रभाव पार्छ, सही मात्रामा थपेपछि, यसले प्रशोधन कार्यसम्पादन र उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तरमा सुधार गर्छ।
सिलिक सिलिमर ५१४०म्याट्रिक्स रालसँग राम्रो अनुकूलताको साथ एक विशेष संरचना छ, कुनै वर्षा हुँदैन, उत्पादनहरूको उपस्थिति र सतह उपचारमा कुनै प्रभाव पर्दैन। एकै समयमा, विभिन्न थपहरूले फरक प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छन्, जब सही अनुपातमा थपिन्छ, यसले स्पष्ट रूपमा उत्पादनहरूको स्क्र्याच-प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी सतह गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, सामग्री प्रशोधन प्रक्रियाको स्नेहन र मोल्ड रिलीज सुधार गर्न सक्छ ताकि उत्पादन गुण राम्रो होस्।
यदि तपाईंलाई नायलन फ्लोटिंग फाइबरले सताएको छ भने, कृपया प्रयास गर्नुहोस्सिलिक सिलिमर ५१४०, मलाई विश्वास छ कि यो प्रशोधन सहायताले तपाईंलाई ठूलो आश्चर्य ल्याउनेछ, यसले नायलन फ्लोटिंग फाइबरको समस्या मात्र समाधान गर्न सक्दैन, उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, तर प्रशोधन स्नेहन कार्यसम्पादन र प्रशोधन दक्षतामा पनि सुधार गर्न सक्छ।
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
वेबसाइट:www.siliketech.comथप जान्नको लागि।
पोस्ट समय: अगस्ट-०१-२०२४