समाचार

पोलिप्रोपाइलिन (पीपी) ट्याल्क यौगिकहरू अटोमोटिभ इन्टेरियर निर्माणमा आधारशिला हुन्, जुन मेकानिकल कार्यसम्पादन, प्रक्रियायोग्यता र लागत-प्रभावकारिताको इष्टतम सन्तुलनको लागि मूल्यवान छन्। तिनीहरू ड्यासबोर्डहरू, ढोका प्यानलहरू, केन्द्र कन्सोलहरू, र पिलर ट्रिमहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, अटोमोटिभ कम्पाउन्डरहरू र टियर आपूर्तिकर्ताहरूको लागि एक निरन्तर र महत्त्वपूर्ण चुनौती यी कम्पोनेन्टहरूमा टिकाउ, लामो समयसम्म टिक्ने स्क्र्याच प्रतिरोध प्राप्त गर्नु हो। कुरूप स्क्र्याचहरूले सौन्दर्य आकर्षणलाई मात्र बिगार्दैनन् तर गाडीको भित्री भागको गुणस्तर र दीर्घायुमा पनि नकारात्मक असर पार्छन्। यो लेखले उद्योगले सामना गर्ने महत्वपूर्ण पीडा बिन्दुहरूमा गहिरिएर हेर्छ र कसरी स्क्र्याच-प्रतिरोधी additives ले प्रभावकारी, दिगो समाधानहरू प्रदान गर्दैछ, उत्कृष्ट अटोमोटिभ इन्टेरियरहरूको लागि मार्ग प्रशस्त गर्दैछ भनेर अन्वेषण गर्दछ।

अटोमोटिभ पीपी ट्याल्क यौगिकहरूमा स्क्र्याच प्रतिरोधको लागि सामान्य समाधानहरू र तिनीहरूका सीमितताहरू

१. सतह कोटिंग्स (जस्तै, क्लियर कोट, पेन्ट्स):

फाइदाहरू: राम्रो प्रारम्भिक सतह कठोरता र चमक नियन्त्रण प्रदान गर्न सक्छ।

कमजोरीहरू: महत्त्वपूर्ण लागत र जटिलता थप्छ (अतिरिक्त प्रशोधन चरण, VOC उत्सर्जन, विशेष उपकरणहरू)। टिकाउपन एक प्रमुख चिन्ताको विषय हो, किनकि कोटिंगहरू समयसँगै चिप्लन, छिल्न वा लगाउन सक्छन्। PP मा टाँसिनु पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।

२. परम्परागत फिलर र पोलिमर मिश्रणहरू:

फाइदाहरू: ट्याल्कलाई अनुकूलन गर्ने, अन्य कडा फिलरहरू (जस्तै, वोलास्टोनाइट) समावेश गर्ने, वा बढी स्क्र्याच-प्रतिरोधी पोलिमरहरूसँग मिश्रण गर्ने कार्यले केही सुधार ल्याउन सक्छ।
कमजोरीहरू: प्रायः सीमान्त स्क्र्याच प्रतिरोध सुधार मात्र प्रदान गर्दछ। प्रभाव शक्ति वा प्रक्रियायोग्यता जस्ता अन्य गुणहरूलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ। पोलिमर मिश्रणले अनुकूलता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ र लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छ।

३. माइग्रेटरी लुब्रिकेन्टहरू (जस्तै, फ्याटी एसिड एमाइड्स, मोम, आधारभूत सिलिकनहरू):

फाइदाहरू: तुलनात्मक रूपमा कम लागत र सतहमा केही चिप्लोपन प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा सानातिना खरोंचहरूको दृश्यता कम हुन्छ।
कमजोरीहरू: तिनीहरूको प्रभाव प्रायः अस्थायी हुन्छ किनकि तिनीहरू पुछिन सकिन्छ, अत्यधिक रूपमा बाहिर सर्छ (विशेष गरी UV/तातो सम्पर्क पछि फूल फुल्ने वा टाँसिने समस्या निम्त्याउँछ), वा वाष्पशील हुन्छ। यसले समयसँगै स्क्र्याच प्रतिरोध गुमाउँछ र चित्रकला वा आसंजन जस्ता डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

एन्टी-स्क्र्याच अटोमोटिभ पीपी भित्री सामग्रीहरूको लागि प्रमाणित समाधानहरू

२०१३ मा अटोमोटिभ स्क्र्याच प्रतिरोध उद्योगमा प्रवेश गरेदेखि, SILIKE ले आफूलाई पोलिमर एडिटिभ टेक्नोलोजीमा एक विश्वसनीय आविष्कारकको रूपमा स्थापित गरेको छ। हाम्रा दीर्घकालीन स्क्र्याच-प्रतिरोधी एडिटिभहरू व्यापक अनुसन्धान र विकास र कठोर वास्तविक-विश्व प्रमाणीकरणको परिणाम हुन्, जसले चुनौतीपूर्ण अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूमा, विशेष गरी अटोमोटिभ PP ट्याल्क भित्री अनुप्रयोगहरूको लागि प्रमाणित प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

SILIKE को अटोमोटिभ पोलिप्रोपाइलिन ट्याल्क यौगिकहरूको लागि लामो समयसम्म टिक्ने स्क्र्याच प्रतिरोधी योजकहरू के हुन्?

SILIKE को एन्टी-स्क्र्याच मास्टरब्याच टेक्नोलोजीले पोलिप्रोपाइलिन (CO-PP/HO-PP) म्याट्रिक्ससँग बढ्दो अनुकूलता प्रदान गर्दछ, जसले अन्तिम सतहमा चरण विभाजन कम गर्दछ। यसले मास्टरब्याच माइग्रेसन वा एक्स्युडेशन बिना प्लास्टिकको सतहमा रहन सुनिश्चित गर्दछ, फोगिंग, VOC, वा गन्धलाई कम गर्दछ। यो टेक्नोलोजीले अटोमोटिभ भित्री भागहरूको लामो समयसम्म टिक्ने एन्टी-स्क्र्याच गुणहरू र टिकाउपनमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, गुणस्तर, बुढ्यौली, हातको अनुभूति, र कम धुलो जम्मा हुने जस्ता विभिन्न पक्षहरूलाई बढाउँछ।

ढोका प्यानल, ड्यासबोर्ड, सेन्टर कन्सोल, इन्स्ट्रुमेन्ट प्यानल, ग्लोभ बक्स ढोका र सिट ट्रिमहरू सहित विभिन्न अटोमोटिभ भित्री सतहहरूको लागि उपयुक्त, जहाँ दैनिक घिस्रने प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

कम्पाउन्डर र टियर आपूर्तिकर्ताहरूबाट सकारात्मक प्रतिक्रिया: ग्राहकहरूले SILIKE को एन्टी-स्क्र्याच समाधानहरू प्रयोग गर्दा सतहको टिकाउपनमा उल्लेखनीय सुधार, सतहको क्षतिसँग सम्बन्धित उत्पादन दोषहरू कम भएको र समग्र भागको गुणस्तरमा वृद्धि भएको रिपोर्ट गर्छन्।

किन SILIKE को एन्टी-स्क्र्याच मास्टरब्याच "दीर्घकालीन" स्क्र्याच-प्रतिरोधी एडिटिभ हो?

यी साधारण सिलिकन एडिटिभ वा तेलहरू होइनन्। तिनीहरूमा सामान्यतया उच्च आणविक तौल सिलोक्सेन, अर्गानो-परिमार्जित सिलोक्सेन, वा प्रतिक्रियाशील सिलिकोनहरू समावेश हुन्छन् जसले अधिक स्थायी, लचिलो कम-घर्षण सतह बनाउँछ, वा म्याट्रिक्ससँग केही हदसम्म सह-प्रतिक्रिया पनि गर्दछ। यी एडिटिभहरू सामान्यतया सजिलो समावेशको लागि मास्टरब्याचको रूपमा आपूर्ति गरिन्छ।

अटोमोटिभ पीपी-ट्याल्क यौगिकहरूको लागि SILIKE को स्क्र्याच-प्रतिरोधी additives का प्रमुख विशेषताहरू(जस्तै, SILIKE स्क्र्याच-प्रतिरोधी एजेन्ट LYSI-306H)

१. निर्बाध एकीकरण र लागत-दक्षता
मिश्रण गर्न सजिलो - अवस्थित पीपी ट्याल्क मिश्रण प्रक्रियाहरूसँग उपयुक्त, कुनै विशेष उपकरणको आवश्यकता पर्दैन।

कम मात्रा, उच्च प्रदर्शन - केवल १.०–३.०% लोडिङले लागत प्रतिस्पर्धी राख्दै स्क्र्याच प्रतिरोध, स्थायित्व र सतहको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ।

२. परिष्कृत सतह सौन्दर्यशास्त्र र प्रदर्शन
उत्कृष्ट स्क्र्याच प्रतिरोध - लोड अन्तर्गत देखिने स्क्र्याचहरू र सेतोपनलाई कम गर्छ (GMW 14688, 10N अनुसार परीक्षण गरिएको), OEM मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

सुधारिएको बुढ्यौली प्रतिरोध - गर्मी/यूभी एक्सपोजर पछि पनि सतहको अखण्डता कायम राख्छ।

प्रिमियम ह्यान्ड फिल - सहज सतह बनावट, प्रयोगकर्ता अनुभव बृद्धि गर्दै।

कम धुलो जम्मा हुने - कम घर्षण सतहले धुलो हटाउन मद्दत गर्छ, जुन अटोमोटिभ भित्री भागहरू (ड्यासबोर्ड, ढोका प्यानल, ट्रिमहरू) को लागि आदर्श हो।
प्रायः सोधिने प्रश्नहरू - स्क्र्याच-प्रतिरोधी अटोमोटिभ पीपी-ट्याल्क यौगिकहरू

Q1: दीर्घकालीन स्क्र्याच-प्रतिरोधी additives LYSI-306H परम्परागत स्लिप एजेन्ट वा मैनहरू भन्दा कसरी फरक छन्?
A1: परम्परागत स्लिप एजेन्टहरू एमाइड र मोमहरू प्रायः माइग्रेट हुन्छन्। SILIKE एन्टी-स्क्र्याच मास्टरब्याच LYSI-306H ले कुनै पनि माइग्रेसन वा एक्स्युडेसन बिना धेरै राम्रो स्क्र्याच प्रतिरोध दिने अपेक्षा गरिएको छ।

Q2: के यी उन्नत additives ले मेरो PP ट्याल्क कम्पाउन्डको रंग वा चमकलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्नेछ?
A2: उच्च-गुणस्तरको दीर्घकालीन स्क्र्याच-प्रतिरोधी योजकहरू यौगिकको प्राकृतिक रंग र चमकमा न्यूनतम प्रभाव पार्नको लागि तयार पारिएका हुन्छन्। यद्यपि, अन्तरक्रिया हुन सक्ने भएकाले विशिष्ट सूत्रहरूको परीक्षण गर्न सधैं सिफारिस गरिन्छ। केही योजकहरूले थोरै चमक परिमार्जन क्षमताहरू प्रदान गर्न सक्छन्।

Q3: अटोमोटिभ PP ट्याल्क पार्ट्समा यी एन्टी-स्क्र्याच एडिटिभहरूको मूल्याङ्कन गर्न कुन प्रकारको स्क्र्याच परीक्षण विधिहरू सबैभन्दा सान्दर्भिक छन्?
A3: सामान्य उद्योग परीक्षणहरूमा पाँच-औँला स्क्र्याच परीक्षण (जस्तै, GMW 14688, PV 3952), क्रस-ह्याच स्क्र्याच परीक्षणहरू, र इन्स्ट्रुमेन्टेड स्क्र्याच परीक्षकहरू समावेश छन् जसले स्क्र्याच चौडाइ, गहिराइ, र स्क्र्याच गर्न आवश्यक बल जस्ता प्यारामिटरहरू मापन गर्दछ। विशिष्ट OEM विशिष्टताले आवश्यक परीक्षण विधिहरू निर्देशित गर्नेछ।

Q4: के यी additives ले PP ट्याल्क पार्टपुर्जाहरू स्क्र्याच गर्दा सेतो हुने तनाव कम गर्न वा हटाउन मद्दत गर्न सक्छन्?
A5: हो, धेरै प्रभावकारी दीर्घकालीन स्क्र्याच-प्रतिरोधी additives (SILIKE एन्टी-स्क्र्याच मास्टरब्याच) ले स्क्र्याचहरूको दृश्यतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, जसमा तनाव सेतो पार्ने प्रभावलाई कम गर्ने समावेश छ जसले प्रायः PP ट्याल्क यौगिकहरूमा स्क्र्याचहरू अझ स्पष्ट बनाउँछ।

अटोमोटिभ पीपी ट्याल्क भित्री भागहरूमा खरोंच हटाउन SILIKE लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। दीर्घकालीन स्क्र्याच-प्रतिरोधी additives ले कसरी उत्कृष्ट स्थायित्व र सौन्दर्य प्रदान गर्दछ भनेर पत्ता लगाउनुहोस्। प्लास्टिक सूत्रीकरणमा कम्पाउन्डरहरूको लागि समाधानहरू।