• समाचार-३

समाचार

समस्या बुझ्ने: PE फिल्महरूमा पाउडरिङ र ब्लूमिङ

यदि तपाईंले आफ्नो पोलिथिलीन (PE) फिल्महरूमा पाउडरिङ र ब्लुमिङ समस्याहरू अनुभव गर्नुभएको छ भने, तपाईं एक्लो हुनुहुन्न। फिल्मको सतहमा सेतो पाउडर जस्तो दाग वा मोमी जस्तो अवशेषको उपस्थितिले सौन्दर्यशास्त्रमा मात्र नभई मुद्रण गुणस्तर र प्याकेजिङ अखण्डता जस्ता महत्त्वपूर्ण कार्यहरूमा पनि असर पार्न सक्छ। सौभाग्यवश, यो समस्या - प्रायः फिल्मबाट बाहिर निस्कने additives को कारणले गर्दा - सही रणनीतिहरू प्रयोग गरेर प्रभावकारी रूपमा व्यवस्थापन गर्न सकिन्छ।

किन additives "प्रवासन" गर्छन्? कारणहरू अन्वेषण गरौं

स्लिप एडिटिभ माइग्रेसन प्रायः तपाईंको प्रशोधन प्रविधिहरू भन्दा निश्चित सामग्रीहरूको गुणहरूबाट प्रभावित हुन्छ। स्टीरामाइड वा इरुकामाइड जस्ता लुब्रिकेन्ट र स्लिप एजेन्टहरू, जुन सामान्यतया PE फिल्महरूको सहजता बढाउन थपिन्छन्, ले रेजिनसँग कमजोर भौतिक बन्धन बनाउन सक्छन्। समयसँगै र तापक्रममा उतारचढावसँगै, यी साना अणुहरू सतहमा सर्न सक्छन्, जसले गर्दा पाउडर वा मोमी तहहरू देखा पर्छन्। यो समस्या बाक्लो फिल्महरूमा, विशेष गरी ६०μm भन्दा बढी मोटाईमा, अझ महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ र उच्च तापक्रम वा उपकरण अवशेषहरूले यसलाई बढाउन सक्छ।

थप माइग्रेसनको परिणाम: के कुरामा ध्यान दिने

योजक माइग्रेसनको सम्भावित परिणामहरू बुझ्दा तपाईंलाई जोखिमहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ:

१. उत्पादन अवरोधहरू: पाउडर जम्मा हुँदा स्वचालित प्याकेजिङ मेसिनहरूमा जाम वा बिग्रन सक्छ, जसले गर्दा महँगो डाउनटाइम हुन्छ।
२. छपाई र ल्यामिनेशनका चुनौतीहरू: चिप्लो सतहले उचित मसी टाँस्न बाधा पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा ल्यामिनेशनको समयमा कमसल छपाई र कमजोर बन्धन हुन सक्छ।
३. प्रदूषण जोखिम: स्थानान्तरण गरिएका additives गल्तिले प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूमा सर्न सक्छन्, जसले गर्दा ग्राहक असन्तुष्टि र सम्भावित फिर्ता बोलाउन सकिन्छ।

PE फिल्म एडिटिभ ब्लुमिङको लागि रचनात्मक समाधानहरू

१. सूत्रीकरण र प्रशोधन समायोजन:
योजक प्रयोगलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: स्थिरता सुधार गर्न कम आणविक भार योजकहरूको मात्रा घटाउने र उच्च-घनत्व पोलिथिलीन मैन जस्ता उच्च आणविक भार लुब्रिकेन्टहरू छनौट गर्ने विचार गर्नुहोस्।
सन्तुलनको लागि मिश्रण: फरक-फरक पग्लने बिन्दुहरूसँग लुब्रिकेन्टहरू संयोजन गर्नाले एक सिनर्जिस्टिक प्रभाव सिर्जना गर्न सक्छ जसले अत्यधिक माइग्रेसनको जोखिमलाई कम गर्छ।
प्रशोधन अवस्थाहरू परिष्कृत गर्नुहोस्: घर्षण र अत्यधिक तापलाई सीमित गर्न प्रशोधन तापक्रम र एक्सट्रुजन गतिलाई फाइन-ट्यून गर्नुहोस् जसले थप माइग्रेसनलाई बढावा दिन सक्छ।

२. कच्चा पदार्थको गुणस्तर नियन्त्रण बढाउनुहोस्:
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताहरूबाट मास्टरब्याच सामग्रीहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ, किनकि कम गुणस्तरको सामग्रीहरूमा पाउडरिङ चुनौतीहरूमा योगदान पुर्‍याउने साना अणु अशुद्धताहरू हुन सक्छन्।

३. उच्च-प्रदर्शन स्लिप एजेन्टहरू अन्वेषण गर्नुहोस्:
यदि परम्परागतचिप्लो एजेन्टहरूनिरन्तर समस्याहरू निम्त्याउँछ भने, यो थप उन्नत समाधानहरू कार्यान्वयन गर्ने समय हुन सक्छ।SILIKE को कोपोलिमर सिलोक्सेन-आधारित स्लिप एजेन्टहरूPE रेजिनहरूसँग इष्टतम स्थिरता र अनुकूलताको लागि डिजाइन गरिएको हो।

 

फिल्महरूको लागि नफुल्ने स्लिप एजेन्ट

 

किन छनौट गर्नुहोस्SILIKE को कोपोलिमर सिलोक्सेन-आधारित s सुपर स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ एडिटिभहरू?
१. सुपीरियर स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ: यो प्लास्टिक फिल्म स्लिप एजेन्टले उत्कृष्ट स्पष्टता कायम राख्दै प्रशोधनको क्रममा टाँसिने समस्या कम गर्छ।
२. थर्मल लचिलोपन: यसको अद्वितीय कोपोलिमर संरचनाले उच्च-तापमान सेटिङहरूमा पनि भरपर्दो प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
३. न्यूनतम पाउडरिङ जोखिम: PE सँग बलियो अनुकूलताले माइग्रेसन र पाउडरिङ जोखिमहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न मद्दत गर्दछ।
४. सुव्यवस्थित प्रशोधन: गैर-वर्षा स्लिप एजेन्ट मास्टरब्याचले सहज मुद्रण, ल्यामिनेशन, र सिलिङ प्रक्रियाहरूलाई समर्थन गर्दछ।

फिल्महरूको लागि SILIKE नन-ब्लूमिङ स्लिप एजेन्ट, इरुकामाइड प्रतिस्थापन

 

५. सुधारिएको उत्पादन दक्षता: लुब्रिकेटिङ गुणहरूले प्रशोधन दक्षता बढाउँछन्, उपकरणको झीज कम गर्छन्, र समग्र थ्रुपुट बढाउँछन्।

कार्यान्वयनमा एउटा नोट: नयाँ स्लिप एडिटिभहरूमा संक्रमण गर्नु अघि, तपाईंको विशिष्ट प्रशोधन अवस्थाहरूमा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु फाइदाजनक हुन्छ। SILIKE को नि:शुल्क नमूनाहरूको लागि SILIKE मा सम्पर्क गर्नुहोस्। सुपर स्लिप र एन्टी-ब्लकिङ SILIMER५०६४ एमबीप्रत्यक्ष रूपमा फाइदाहरू अनुभव गर्न।

रणनीतिक सूत्रीकरण समायोजन, बढेको कच्चा पदार्थको गुणस्तर नियन्त्रण, र उच्च-प्रदर्शन अपनाएर पाउडरिङ समस्याहरूलाई सक्रिय रूपमा सम्बोधन गरेर,गैर-माइग्रेटरी सुपर-स्लिप एडिटिभहरू—जस्तै PE फिल्महरूको लागि SILIKE सिलिकन स्लिप मास्टरब्याच SILIMER 5064MB1 वा पोलिथिलीन फिल्महरूको लागि नन-ब्लूमिङ स्लिप एजेन्ट SILIMER 5064MB4 — तपाईंले आफ्नो PE फिल्म प्रशोधनको गुणस्तर र दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्नुहुन्छ।

सहज उत्पादन प्राप्त गर्न र SILIKE को नवीनता अन्वेषण गर्न यी समाधानहरू अँगाल्नुहोस्प्रिमियम पोलिथिलीन स्लिप मास्टरब्याचहरू टीo तपाईंको प्रक्रियामा क्रान्तिकारी परिवर्तन ल्याउँछ। स्लिप र एन्टी-ब्लक मास्टरब्याचहरूको विश्वसनीय निर्माताको रूपमा, SILIKE ले अत्याधुनिक प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।


पोस्ट समय: अप्रिल-०३-२०२५